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公开(公告)号：CN110129548A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810126695.6
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于热加工领域，具体为一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，通过数值模拟方法，提出超高温热送及加热工艺设计方案为：当冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的1/4时天车起吊装车，然后将钢锭带帽带模运送到锻造车间。当锭身全凝时即冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的一半时，将钢锭摘帽脱模，装入均热炉。以钢锭脱模时的温度场为初始温度场并结合实际工况进行加热计算，以钢锭内外温度差小于50℃作为判定钢锭加热均匀，可出炉锻造。本发明在不影响锭身质量的前提下，可将钢锭带模超高温热送，实现冒口带液芯钢锭脱模，提高钢锭的装炉温度，可以充分利用钢锭余热，提高炉周转率和减少钢锭烧损，有效降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN110129548B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201810126695.6
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于热加工领域，具体为一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，通过数值模拟方法，提出超高温热送及加热工艺设计方案为：当冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的1/4时天车起吊装车，然后将钢锭带帽带模运送到锻造车间。当锭身全凝时即冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的一半时，将钢锭摘帽脱模，装入均热炉。以钢锭脱模时的温度场为初始温度场并结合实际工况进行加热计算，以钢锭内外温度差小于50℃作为判定钢锭加热均匀，可出炉锻造。本发明在不影响锭身质量的前提下，可将钢锭带模超高温热送，实现冒口带液芯钢锭脱模，提高钢锭的装炉温度，可以充分利用钢锭余热，提高炉周转率和减少钢锭烧损，有效降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN109513887B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710854355.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法。该方法通过数值模拟方法，并结合超高温软芯锻造用钢锭锻造的工艺要求，提出：1)底部保温设计，在钢锭表面具有一定的强度时，将钢锭带模提起，放置于铺满保温棉的保温底盘之上，并作静止均温处理；2)冒口封口设计，在钢锭冷却过程中，对冒口处采取强制冷却措施，使顶部钢液凝固形成一定厚度的凝固壳。本发明通过改变钢锭局部温度场分布的方法来减小钢锭上下温度差，能够保证制备的超高温软芯锻造用钢锭在后续锻造过程中符合锻造要求。本发明适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭，尤其解决软芯锻造用大高径比钢锭脱模后温度极不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN110131563A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810126694.1
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体为一种适用于超高温软芯锻造用钢锭锭型设计方法。本发明通过数值模拟方法，提出钢锭冒口高度相比传统降低30％～50％，锭身高径比大于2.0～3.0，锭身锥度为-5％～-10％的锭型更符合超高温软芯锻造工艺要求。本发明通过设计新的锭型来改变钢锭的凝固方式，进而控制钢锭脱模时的温度场分布，使得钢锭脱模时的热节位置处于钢锭中心，达到设计适用于超高温软芯锻造用钢锭的目的。本发明设计得超高温软芯锻造用钢锭，解决由于传统钢锭超高温脱模后冒口、锭身、锭尾温度极不均匀的问题，避免后续锻造过程中发生喷液现象，保证超高温软芯锻造效率及可实施性，并提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN109513887A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710854355.0
申请日：2017-09-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法。该方法通过数值模拟方法，并结合超高温软芯锻造用钢锭锻造的工艺要求，提出：1)底部保温设计，在钢锭表面具有一定的强度时，将钢锭带模提起，放置于铺满保温棉的保温底盘之上，并作静止均温处理；2)冒口封口设计，在钢锭冷却过程中，对冒口处采取强制冷却措施，使顶部钢液凝固形成一定厚度的凝固壳。本发明通过改变钢锭局部温度场分布的方法来减小钢锭上下温度差，能够保证制备的超高温软芯锻造用钢锭在后续锻造过程中符合锻造要求。本发明适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭，尤其解决软芯锻造用大高径比钢锭脱模后温度极不均匀的问题。
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