用于电解制备含铝合金的铝源、制备方法及使用其制备含铝合金的方法

    公开(公告)号:CN108456897B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201710087088.9

    申请日:2017-02-17

    Abstract: 本发明提供了一种用于电解制备含铝合金的铝源,所述铝源包括由卤化铝和碱金属卤化物形成的复盐。解决了卤化铝在常温下容易吸水,高温下容易升华,难以控制铝源的实际加入量的问题,同时解决了卤化铝铝源升华对环境带来的危害,解决了卤化铝铝源吸水生成氢氧化铝沉淀的问题,延长了电解池的排渣周期和电解池的寿命。将其用于制备含铝合金,能够控制进入电解质中的铝元素的含量,进而实现含铝合金元素比例的可控,实现不同批次含铝合金中元素比例的稳定性,省略含铝合金材料制备工件时的二次熔融;此外采用本发明所提供的铝源能够减少铝元素的升华,降低环境危害。

    用于电解制备含铝合金的铝源、制备方法及使用其制备含铝合金的方法

    公开(公告)号:CN108456897A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201710087088.9

    申请日:2017-02-17

    Abstract: 本发明提供了一种用于电解制备含铝合金的铝源,所述铝源包括由卤化铝和碱金属卤化物形成的复盐。解决了卤化铝在常温下容易吸水,高温下容易升华,难以控制铝源的实际加入量的问题,同时解决了卤化铝铝源升华对环境带来的危害,解决了卤化铝铝源吸水生成氢氧化铝沉淀的问题,延长了电解池的排渣周期和电解池的寿命。将其用于制备含铝合金,能够控制进入电解质中的铝元素的含量,进而实现含铝合金元素比例的可控,实现不同批次含铝合金中元素比例的稳定性,省略含铝合金材料制备工件时的二次熔融;此外采用本发明所提供的铝源能够减少铝元素的升华,降低环境危害。

    一种难熔金属含氧酸盐熔盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法

    公开(公告)号:CN104911635A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510222433.6

    申请日:2015-05-05

    CPC classification number: C25C3/26 C25C3/28 C25C3/32 C25C3/34

    Abstract: 本发明涉及一种难熔金属含氧酸盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法,步骤:难熔金属含氧酸盐在CaCl2与碱金属氯化物混合熔盐中电解制取金属,其中碱金属氯化物与CaCl2的摩尔比为2:1~1:5,难熔金属含氧酸盐在碱金属氯化物和CaCl2混合熔盐中的质量百分比为1~10%,温度为600~1000℃的熔融态熔盐从电解反应器中排出,降温至120~130℃,进行酸溶,酸溶固液比的范围为1:1~1:5,并调整pH至2.0~6.5,溶解液冷却结晶分离碱金属氯化物,利用熔盐冷却释放的余热对结晶后溶液进行蒸发,获得CaCl2与碱金属氯化物混合物,干燥脱水后返回熔盐电解过程。本发明利用了熔盐冷却的余热进行蒸发结晶再生CaCl2与碱金属氯化物,实现熔盐电解质循环利用。

    一种难熔金属含氧酸盐熔盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法

    公开(公告)号:CN104911635B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510222433.6

    申请日:2015-05-05

    Abstract: 本发明涉及一种难熔金属含氧酸盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法,步骤:难熔金属含氧酸盐在CaCl2与碱金属氯化物混合熔盐中电解制取金属,其中碱金属氯化物与CaCl2的摩尔比为2:1~1:5,难熔金属含氧酸盐在碱金属氯化物和CaCl2混合熔盐中的质量百分比为1~10%,温度为600~1000℃的熔融态熔盐从电解反应器中排出,降温至120~130℃,进行酸溶,酸溶固液比的范围为1:1~1:5,并调整pH至2.0~6.5,溶解液冷却结晶分离碱金属氯化物,利用熔盐冷却释放的余热对结晶后溶液进行蒸发,获得CaCl2与碱金属氯化物混合物,干燥脱水后返回熔盐电解过程。本发明利用了熔盐冷却的余热进行蒸发结晶再生CaCl2与碱金属氯化物,实现熔盐电解质循环利用。

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