一种芯片结构及内埋基板的制造方法

    公开(公告)号:CN118398591A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410495199.3

    申请日:2024-04-23

    Inventor: 于中尧 杨芳 马瑞

    Abstract: 本申请公开一种芯片结构及内埋基板的制造方法。其中芯片结构包括:芯片本体以及多个焊盘,焊盘的底端与芯片本体的第一面电连接;绝缘层,绝缘层覆盖于芯片的第一面,焊盘内埋于绝缘层内部;铜层,铜层覆盖在绝缘层背离芯片本体的顶面。将芯片结构的铜层去除,芯片结构的绝缘层的背离芯片本体的一侧形成凹槽,绝缘层的表面与基板的表面不再平齐,绝缘层的表面与基板表面在基板厚度方向上形成高度差,如此填充压合树脂后,可以提高树脂与芯片结构的键合强度,减小分层风险。在内埋基板的制造过程中,使芯片结构的铜层先与键合材料层的发泡膜键合。待键合材料层的发泡膜与芯片结构的铜层解键合之后,去除铜层,进而降低残留物的残留。

    一种封装基板用绝缘材料的测试结构的制造方法

    公开(公告)号:CN118335640A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410494391.0

    申请日:2024-04-23

    Inventor: 于中尧 杨芳

    Abstract: 本申请公开一种封装基板用绝缘材料的测试结构的制造方法,涉及半导体封装技术领域。其包括步骤第一键合、压合第一铜箔、制作测试用电路、第一压合第一绝缘层、第二压合第一绝缘层、预固化、解键合、去除第一铜箔、压合第二绝缘层、固化以及开窗。上述制造方法加工形成的测试结构中,测试用电路位于第一绝缘层内,第一绝缘层外侧还有第二绝缘层,即测试用电路嵌入内侧的第一绝缘层内,而不是嵌入外侧的第二绝缘层内,如此使测试用电路更加稳定,该测试结构的可靠性更高。上述制造方法中,采用一个临时键合结构形成一个线路嵌入结构,即ETS线路结构,这种线路结构可以实现超细线路结构,不使用半加成工艺。线路线宽线距可精确控制。

    一种薄膜层的裁切方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118305839A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410390338.6

    申请日:2024-04-01

    Inventor: 于中尧 杨芳

    Abstract: 本发明公开了一种薄膜层的裁切方法,涉及薄膜裁切技术领域,以解决由于薄膜过脆,因此在对大尺寸的ABF薄膜剪切过程中,易导致大尺寸的ABF薄膜碎裂,进而导致获得的条状ABF薄膜样品碎裂,条状ABF薄膜样品质量不合格的问题。所述薄膜层的裁切方法包括:获取薄膜结构;薄膜结构包括依次层叠设置的第一材料层、薄膜层和第二材料层;第一材料层和第二材料层分别与薄膜层键合连接;利用固定装置压合固定薄膜结构,固定装置具有至少两个间隔分布的裁切缝隙;沿裁切缝隙的边缘裁切薄膜结构,以获得裁切后薄膜结构;裁切后薄膜结构完全被固定装置压合固定;处理裁切后薄膜结构,以去除第一材料层和第二材料层并获得多个薄膜。

    一种具有通孔阵列的平板电容结构制造方法及电子设备

    公开(公告)号:CN110349761B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201910606403.3

    申请日:2019-07-05

    Abstract: 本发明提供一种具有通孔阵列的平板电容结构的制造方法,包括:在具有通孔阵列的平板上沉积第一金属层,使平板及通孔的侧壁上均覆盖第一金属层;在平板上的第一金属层上形成可溶性保护层,形成可溶性保护层的可溶性材料同时填充于通孔阵列中;去除平板上的可溶性保护层,保留通孔阵列中填充的可溶性材料;在平板上的第一金属层上电镀第二金属层;去除通孔阵列中填充的可溶性材料,使通孔侧壁上的第一金属层暴露;蚀刻平板上的金属层和通孔侧壁上的金属层,完全去除通孔侧壁上的金属层,部分去除平板上的金属层,得到带有通孔阵列的平板电容结构。本发明的带有通孔阵列的平板电容结构制造方法,制造工艺简单,成本低。

    带有散热结构的大尺寸芯片系统级封装结构及其制作方法

    公开(公告)号:CN109920766A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910179002.4

    申请日:2019-03-08

    Inventor: 于中尧 方志丹

    Abstract: 一种带有散热结构的大尺寸芯片系统级封装结构及其制作方法,该结构,包括:基板芯板层,具有基板布线,其内部设有一贯穿的开窗;第一芯片,埋入至该开窗中,形成一埋入结构;基板层间绝缘层,覆盖于该埋入结构的上、下表面,该基板层间绝缘层中制作有第二金属盲孔和金属互连线路,用于该第一芯片与基板芯板层电气互连;元器件,贴装于基板层间绝缘层的表面焊盘上,与第一芯片电气互连;以及第二散热结构,与第一芯片以及元器件同时键合,实现系统封装;其中,第一芯片为N个大尺寸芯片和/或M个小尺寸芯片,M、N均为自然数。整体上具有高密度集成、良好的散热和可靠的封装、能够降低信号传输路径、以及减小传输损耗的综合性能。

    带有软硬结合板的大尺寸芯片系统封装结构及其制作方法

    公开(公告)号:CN109887900A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910178960.X

    申请日:2019-03-08

    Inventor: 于中尧 方志丹

    Abstract: 一种带有软硬结合板的大尺寸芯片系统封装结构及其制作方法,该结构包括:软硬结合板,包含固定连接的硬基板和软板,硬基板底部由软板支撑,在硬基板中设有开窗,在软板中设有开口,形成一容置空腔;第一芯片,其正面和背面均具有散热结构,倒装于该软硬结合板的容置空腔中,与软硬结合板电气互连;元器件,固定于该软硬结合板的硬基板的表面焊盘上,与硬基板中的线路电气互连;以及第二散热结构,键合于软硬结合板的上下两侧,位于硬基板一侧的第二散热结构与第一芯片和元器件同时键合,位于软板一侧的第二散热结构与软板键合,实现系统封装。在避免虚焊的同时保证了散热和封装的可靠性,还大幅度减小封装体积、减小信号传输路径、以及减小损耗。

    一种电路板内层电路的制造方法

    公开(公告)号:CN103929890B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201310753292.1

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种电路板内层电路的制造方法,包括如下步骤:在基板上进行机械钻孔,形成双面互连用的通孔;对机械钻孔后的基板进行除胶渣处理;将基板双面的铜箔去掉;在树脂芯板的表面进行化学镀铜,使树脂芯板表面形成化学镀铜层;在树脂芯板表面通过光刻制作电镀掩膜,使被光刻胶掩蔽住的区域不电镀;在没有被光刻胶掩蔽的区域电镀铜;将用于电镀掩膜的光刻胶去除,使整个电镀的基板表面暴露出来;将被光刻胶掩蔽的化学镀铜层腐蚀掉,形成内层线路板。本发明在化学镀铜的工艺中,对树脂芯板表面只进行蓬松处理,不经过除胶渣处理,蓬松后的树脂表面有更大的比表面积,可以结合更多的钯金属,从而提高了化学镀铜层的结合力。

    一种制作低应力低翘曲度超薄奇数层无芯板的方法

    公开(公告)号:CN103997862B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201410246593.X

    申请日:2014-06-05

    Inventor: 于中尧

    Abstract: 本发明公开了一种制作低应力低翘曲度超薄奇数层无芯板的方法,包括:在半固化片双面各贴附一层铜箔,制作低温压合双面覆铜半固化片;对该双面覆铜半固化片双面进行光刻、显影和刻蚀,形成双面具有电路的半固化片;将该半固化片、第二半固化片和第二铜箔由上至下叠加进行低温真空压合,形成复合基板结构;对该复合基板结构底层的第二铜箔进行光刻、显影和刻蚀,形成具有3层电路的复合半固化片;对该复合半固化片进行高温真空压合,形成带有3层金属电路2层树脂的无芯基板结构;对该无芯基板结构进行激光钻孔形成通孔,对该通孔进行金属化处理形成导电过孔,双面制作绿油并绿油开窗,对露出的金属电路表面涂敷或喷锡,形成3层金属电路无芯板。

    一种制备铜柱凸点的方法

    公开(公告)号:CN103985647B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410218948.4

    申请日:2014-05-22

    Inventor: 刘文龙 于中尧

    CPC classification number: H01L24/05 H01L2224/05556 H01L2924/351 H01L2924/00

    Abstract: 本发明公开了一种制备铜柱凸点的方法,采用局部金属种子层技术以及多层感光干膜技术,包括:在介质层上制备一层导电的金属种子层;在金属种子层上制备焊盘、外层线路图形和一条电镀引线;对金属种子层进行刻蚀,留下焊盘所处的凸点区域的局部金属种子层,凸点区域之外的金属种子层全部去除,得到第一基片;在第一基片上制备一层绿油层,并将凸点区域的绿油层除去,得到第二基片;在第二基片上依次制备多层干膜,然后对凸点区域的焊盘之上的多层干膜进行光刻,直至露出凸点区域的焊盘,在焊盘上形成刻蚀盲孔,得到第三基片;对第三基片进行电镀,在焊盘之上的刻蚀盲孔中镀铜,然后去除多层干膜和焊盘周边的局部金属种子层,于焊盘上形成铜柱凸点。

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