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公开(公告)号:CN113388369B
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202110818394.1
申请日:2021-07-20
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所 , 青岛市资源化学与新材料研究中心(中国科学院兰州化学物理研究所青岛研究发展中心)
IPC: C09K3/18
Abstract: 本发明属于防冰/除冰技术领域,提供了一种防冰/除冰复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的防冰/除冰复合材料,包括二氧化钛膜和掺杂在所述二氧化钛膜中的碳;所述碳以石墨碳的形式存在;所述碳的掺杂量为30~75wt%。本发明的防冰/除冰复合材料由于碳的掺杂最终为棕黑色或黑色薄膜,这种颜色的复合材料对可见光、紫外光和红外光有很好的吸收作用,随着光照时间的增加,复合材料表面的温度升高可以使冰/霜融化和防止复合材料表面结冰/霜。即本发明提供的复合材料具有良好的光热效应,可用于防结冰。复合材料中的碳作为自润滑材料在摩擦过程中被拉出并通过摩擦行为在摩擦界面形成一层润滑膜,从而减少摩擦磨损。
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公开(公告)号:CN113388369A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110818394.1
申请日:2021-07-20
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所 , 青岛市资源化学与新材料研究中心(中国科学院兰州化学物理研究所青岛研究发展中心)
IPC: C09K3/18
Abstract: 本发明属于防冰/除冰技术领域,提供了一种防冰/除冰复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的防冰/除冰复合材料,包括二氧化钛膜和掺杂在所述二氧化钛膜中的碳;所述碳以石墨碳的形式存在;所述碳的掺杂量为30~75wt%。本发明的防冰/除冰复合材料由于碳的掺杂最终为棕黑色或黑色薄膜,这种颜色的复合材料对可见光、紫外光和红外光有很好的吸收作用,随着光照时间的增加,复合材料表面的温度升高可以使冰/霜融化和防止复合材料表面结冰/霜。即本发明提供的复合材料具有良好的光热效应,可用于防结冰。复合材料中的碳作为自润滑材料在摩擦过程中被拉出并通过摩擦行为在摩擦界面形成一层润滑膜,从而减少摩擦磨损。
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公开(公告)号:CN117466633A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311503685.7
申请日:2023-11-13
Applicant: 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室 , 中国科学院兰州化学物理研究所 , 潍坊奥润德新材料科技有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/581 , C04B35/622 , C04B38/08 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , C04B41/82 , C04B41/83
Abstract: 本发明涉及自润滑陶瓷技术领域,尤其涉及一种具有多孔结构的3D打印含油陶瓷润滑复合材料的制备方法。本发明提供的制备方法,包括以下步骤:将介孔二氧化硅微球、无机陶瓷粉体、光敏树脂、光引发剂和消泡剂混合,得到介孔二氧化硅微球的3D打印陶瓷浆料;将所述介孔二氧化硅微球的3D打印陶瓷浆料进行光固化3D打印处理,得到陶瓷坯体;将所述陶瓷坯体依次进行脱脂和烧结处理,得到具有多孔结构的3D打印陶瓷材料;将所述具有多孔结构的3D打印陶瓷材料进行真空浸油处理,得到所述具有多孔结构的3D打印含油陶瓷润滑复合材料。本发明制备方法实现了自润滑多孔陶瓷复合材料内部孔结构的精细调控以及储油量的提升,方法简单有效。
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公开(公告)号:CN116638096A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310598945.7
申请日:2023-05-25
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所 , 潍坊奥润德新材料科技有限公司 , 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室
IPC: B22F9/24 , C10M173/02 , C07C213/08 , C07C215/12 , C07F9/11 , B22F1/054 , C10N30/06 , C10N20/06 , B82Y40/00 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种水溶性纳米铜的制备方法及其与质子型离子液体复配作为水基润滑液添加剂的应用。本发明通过原位表面修饰的方法,快速规模化制备出阴离子基团锚定的铜纳米微粒,然后用含巯基的表面活性剂对阴离子基团进行修饰取得,含巯基的水溶性有机化合物修饰在金属铜表面,形成稳定的有机单分子表面修饰的纳米铜微粒。同时,所得的水溶性铜纳米微粒与质子型离子液体复配,可在水醇体系中长期稳定分散,无氧化发生,并使该体系具有极高的极压抗磨润滑性能,表现为低的摩擦系数以及最大无卡咬PB值最高可达3090N。
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公开(公告)号:CN116143829A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211665272.4
申请日:2022-12-23
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所 , 潍坊奥润德新材料科技有限公司 , 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室
IPC: C07F9/11 , C07C211/08 , C07C209/00 , C10M137/08 , C10M133/06 , C10M169/04 , C10N30/06
Abstract: 本发明涉及一种高极压质子型离子液体、制备方法及其作为油基添加剂的应用,本发明提供的质子型离子液体以烷基胺为有机阳离子,以磷酸酯为有机阴离子。本发明提供的质子型离子液体具有优良的减磨抗磨性能且制备方法简单,成本低、组分种类少,在基础油溶解性良好,将其作为基础油添加剂可极大提升基础油的综合性能。
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公开(公告)号:CN115786026A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202211521268.0
申请日:2022-11-30
Applicant: 潍坊奥润德新材料科技有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所 , 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室
Abstract: 本发明涉及切削液技术领域,尤其涉及一种可生物降解微乳化切削液及其制备方法和应用。本发明提供了一种可生物降解微乳化切削液,按照重量份数计,包括以下组分:基础油10~20份,蓖麻油酸3~6份,月桂酸4~8份,表面活性剂9~18份,油酸5.8~11.6份,有机醇胺1.2~2.4份,pH调节剂9~15份,二氧化硅纳米颗粒0.02~0.08份,消泡剂0.85~1.5份和水10~15份;所述表面活性剂包括醇醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、失水山梨糖醇单油酸酯和十二烷基苯磺酸钠。所述可生物降解微乳化切削液具有优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN104950034B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201510375386.9
申请日:2015-07-01
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所
IPC: G01N27/447 , B01D15/22 , B01J20/30 , B01J20/285 , B01J20/291
Abstract: 本发明公开了一种表面修饰纳米纤维素衍生物的开管毛细管柱,该开管毛细管柱通过以下步骤制备得到:将经过活化处理的裸毛细管通过原位杂化的方法在管壁修饰衍生了3,5‑二甲基苯基异氰酸酯的纳米纤维素。该毛细管柱具有易于制备、涂层稳定的优势,而且可用于氨基酸手性对映体的毛细管电泳分离分析。
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公开(公告)号:CN104961126B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201510375087.5
申请日:2015-07-01
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种氧化程度可控的石墨烯量子点的制备方法,提供一种以超细石墨粉为原料,强酸氧化法制备粒径可控的石墨烯量子点的方法,并通过大孔树脂纯化,不仅得到不含无机盐杂质还可得到不同氧化程度的石墨烯量子点。本发明工艺简单、成本低廉、产量较高,适用于工业大规模生产。
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公开(公告)号:CN105758911A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610192661.8
申请日:2016-03-30
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于纳米纤维素和半胱氨酸修饰的金电极,该电极通过以下方法制备得到:纳米纤维素用酸式水解法由微晶纤维素制备,用TEMPO氧化法制备氧化纳米纤维素,并将其配成质量浓度为0.01g/mL的氧化纳米纤维素水溶液,产物置于5℃贮存;将清洗干净的金电极浸泡在0.01~0.05M半胱氨酸水溶液中自组装8~16小时即得半胱氨酸自组装金电极;在质量浓度为0.01g/mL的氧化纳米纤维素水溶液中加入羟基丁二酰亚胺、1?乙基?(3?二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐得混合溶液;将所述半胱氨酸自组装金电极浸泡在混合溶液中,室温下搅拌反应18~30小时即得基于纳米纤维素和半胱氨酸修饰的金电极。本发明使用纤维素、半胱氨酸作为主要原料,制备成本低。
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公开(公告)号:CN104761606A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201410006278.X
申请日:2014-01-07
Applicant: 中国科学院兰州化学物理研究所
IPC: C07H19/213 , C07H1/08
CPC classification number: C07H19/207 , C07H1/08
Abstract: 本发明公开了一种从大枣中提取环磷酸腺苷的方法。采用大枣为原料,利用水提醇沉法得到大枣提取液,然后加入活性白土离心,再经大孔树脂分离得到的粗提物,最后采用聚酰胺柱纯化,得到含量80-91%的环磷酸腺苷。该方法生产成本低、纯化效率高,易于实现工业化规模生产。
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