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公开(公告)号:CN119684601A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411713102.8
申请日:2024-11-27
Applicant: 中国科学技术大学先进技术研究院 , 中国科学技术大学
Abstract: 本发明提供了一种热塑性聚酰胺酸、聚酰亚胺复合膜及其制备方法,属于聚酰亚胺膜技术领域。该热塑性聚酰胺酸的结构通式中含有式(Ⅰ)所示的重复结构单元;R1为第一芳香族四酸二酐衍生的残基;R2为苯并杂环二胺衍生的残基,苯并杂环二胺衍生的残基具有式(Ⅱ‑A)~式(Ⅱ‑C)所示结构中的一种或多种;#imgabs0#式(Ⅱ‑A);#imgabs1#式(Ⅱ‑B);#imgabs2#式(Ⅱ‑C);其中,X1、X2、X3、X4、X5、X6各自独立地选自H、F、CH3或CF3中的任意一种,Y选自#imgabs3#、#imgabs4#或#imgabs5#中的任意一种;R3为柔性二胺衍生的残基,柔性二胺含有醚键、酮键、烷基碳链、联苯键和硫醚键中的一种或多种;m、n为正整数。
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公开(公告)号:CN118663240A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410900878.4
申请日:2024-07-05
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: B01J20/32 , B01J20/30 , B01J20/26 , B01J20/04 , B01J20/08 , B01J20/28 , C02F1/28 , C22B26/12 , C22B3/20 , C22B3/42 , C02F103/08
Abstract: 本公开提供了一种用于锂吸附复合材料及其制备方法和应用,其中,用于锂吸附复合材料的制备方法包括:首先通过第一次加热反应,使得锂吸附粉体、第一高分子组分、第一增塑剂和第一稳定剂熔融混合,得到功能层熔体;再通过第二次加热反应,使得第二高分子组分、第二增塑剂和第二稳定剂熔融混合,得到支撑层熔体;再将功能层熔体、支撑层熔体间隔叠放,并依次经过挤出处理、流延或吹膜处理,使功能层熔体和支撑层熔体层叠且贴合,以形成具有复合结构的材料;再对具有复合结构的材料进行冷却处理和拉伸处理,得到锂吸附复合材料。本公开还提供了前述制备方法得到的用于锂吸附复合材料及其应用。
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公开(公告)号:CN118305940B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410735968.2
申请日:2024-06-07
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本发明公开了一种流延膜的热风干燥装置及其流延膜的干燥方法,涉及薄膜生产技术领域,包括:保温腔室、流延机、热风机构和风管,与现有技术相比较本方案热风机构通过风管向位于干燥室内的浆料的成膜方向吹出均匀的热风,使得到达浆料表面的热风是均匀的,有利于浆料的快速成膜。在本方案中,还将保温腔室分割为第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室,各个干燥室的温度可以独立控制,可沿浆料的成膜方向形成温度梯度,进一步有利于浆料的快速成膜。在本方案中,还通过增设与热风机构配合的排风机构,使得各个干燥室可以按照实验或生产的需要调节温度、风速和湿度。
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公开(公告)号:CN118238493A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202410382303.8
申请日:2024-03-29
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本公开提供了一种双拉伸聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯生物可降解地膜,属于高分子材料技术领域,该地膜包括:依次设置的内层、芯层和外层;以质量百分比计,内层和外层各自包括聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯54.5‑94.5%、可降解材料5‑44.5%、抗氧化剂0.1‑0.5%、爽滑剂0.1‑0.5%、相容剂0.1‑0.5%、热稳定剂0.1‑0.5%、紫外吸收剂0.1‑0.5%,总计100%;芯层为中间层,以质量百分比计,芯层包括聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯54.5‑94.5%、可降解材料5‑44.5%、扩链剂0.1‑0.5%、抗氧化剂0.1‑0.5%、相容剂0.1‑0.5%、热稳定剂0.1‑0.5%、紫外吸收剂0.1‑0.5%,总计100%;其中可降解材料选自聚乳酸、聚己内酯中任意一种;相容剂选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐中至少一种;扩链剂选自聚氨酯类、多元醇类、偶氮类、环氧类中至少一种化合物。
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公开(公告)号:CN118024700A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410382322.0
申请日:2024-03-29
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本发明提供了一种双拉聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯生物可降解缠绕膜,属于包装材料领域,其中,双拉聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯生物可降解缠绕膜包括:依次设置的内层、芯层和外层;以质量百分比计,内层和外层分别包括聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯50‑94.5%、生物基聚碳酸酯5‑49.7%、抗氧化剂0.1‑2%、爽滑剂0.1‑0.5%、相容剂0.1‑2%,总计100%;芯层为中间层,以质量百分比计,芯层包括聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯96‑99.8%、扩链剂0.1‑2%、抗氧化剂0.1%‑2%,总计100%;其中,生物基聚碳酸酯选自聚碳酸亚丙酯。
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公开(公告)号:CN115167043A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210880911.2
申请日:2022-07-26
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: G02F1/1343 , G02F1/137 , G02F1/1335 , G02F1/13363
Abstract: 一种平面内切换模式的薄膜晶体管液晶显示器及制备方法,该平面内切换模式的薄膜晶体管液晶显示器包括:第一偏振结构;液晶单元,设置于第一偏振结构的一侧表面上,液晶单元内部填充有正介电各向异性或负介电各向异性的液晶,液晶的光轴位于与第一偏振结构所在的平面平行的平面中,且液晶单元的光轴与第一偏振结构的吸收轴平行;NRZ型双轴延迟膜,设置于液晶单元上;第二偏振结构,设置于NRZ型双轴延迟膜上,第二偏振结构的吸收轴与第一偏振结构的吸收轴垂直;背光源,设置于第一偏振结构远离液晶单元的一侧或者设置于第二偏振结构远离NRZ型双轴延迟膜的一侧。
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公开(公告)号:CN118024699A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410382312.7
申请日:2024-03-29
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本公开提供了一种双拉聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯生物可降解包装膜,属于包装材料领域,该包装膜包括:依次设置的内层、芯层和外层;以质量百分比计,内层和外层各自包括聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯50‑94.7%、可降解材料5‑44.5%、填料0‑44.5%、抗氧化剂0.1‑2%、爽滑剂0.1‑0.5%、相容剂0.1‑2%,总计100%;以质量百分比计,芯层包括聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯50‑94.7%、可降解材料5‑44.5%、填料0‑44.5%、扩链剂0.1‑2%、抗氧化剂0.1‑2%、相容剂0.1‑2%,总计100%;其中,可降解材料选自聚乳酸、聚己内酯、聚乙交酯中任意一种;填料选自碳酸钙、滑石粉、竹粉中至少一种。
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公开(公告)号:CN116651414A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310605452.1
申请日:2023-05-24
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本公开提供了一种海水提铀复合吸附材料、制备方法及应用,其中,海水提铀复合吸附材料的制备方法,包括:对预处理后的高分子薄膜使用涂覆液进行涂覆处理,得到改性高分子薄膜;将改性高分子薄膜进行后处理,得到海水提铀复合吸附材料;其中,涂覆液包括偕胺肟基材料、亲水性高分子材料、塑化剂、交联剂和成孔剂。
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公开(公告)号:CN116589378A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310614829.X
申请日:2023-05-24
Applicant: 中国科学技术大学先进技术研究院
IPC: C07C249/02 , C08G73/10 , C08J5/18 , C08L79/08 , C07C251/20 , C07C45/29 , C07C49/665
Abstract: 本发明公开了一种基于苯并桶烯结构的二胺单体及其制备方法和应用,属于有机合成技术领域。本发明通过将苯并桶烯二醇和/或苯并桶烯二醇衍生物氧化生成苯并桶烯二酮和/或苯并桶烯二酮衍生物,再将所述苯并桶烯二酮和/或苯并桶烯二酮衍生物与苯胺和/或苯胺衍生物混合,在催化剂的条件下反应生成本发明所述基于苯并桶烯结构的二胺单体。将本发明基于苯并桶烯结构的二胺单体用于制备聚酰亚胺薄膜,可以使聚酰亚胺薄膜具有较高透光性的同时,还兼备较好的耐热性能以及较低的热膨胀系数,为聚酰亚胺材料的功能性提供潜在的价值。
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公开(公告)号:CN115181302A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202210880896.1
申请日:2022-07-26
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本公开提供了一种纤维素酯类的相位差薄膜及其应用。相位差薄膜的组成成分包括纤维素酯、添加剂和溶剂;其中,添加剂为至少含有三个支链结构的酯化化合物。酯化化合物包括取代或未取代的磷酸酯、取代或未取代的甘油酯、取代或未取代的柠檬酸酯、取代或未取代的木糖醇酯、取代或未取代的山梨糖酯、取代或未取代的羧酸酯、聚乙酸乙烯酯中的任意一种;其中,取代基包括C1~C30的烃基、芳香基、乙酰基、卤素中的至少一种。本公开通过将至少含有三个支链结构的酯化化合物添加到纤维素酯类的相位差薄膜中,在保证透光率和雾度都能满足光学膜要求的条件下,进一步使得延迟值达到了标准,从而使得光学补偿膜有了大规模应用的前提条件。
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