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公开(公告)号：CN119552693A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411696546.5
申请日：2024-11-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用化学法制备超纯煤及废液回收的方法，包括以下步骤：将煤炭与碱性溶液混合进行碱溶处理，固液分离得到碱溶滤渣；将碱溶滤渣与水混合进行脱碱处理，固液分离得到脱碱滤渣；将脱碱滤渣与酸性溶液混合进行酸溶处理，固液分离得到酸溶滤渣；将酸溶滤渣干燥，得到超纯煤。其中，碱性溶液包括钠离子、钙离子和氢氧根离子，钠离子与煤炭中的铝元素的摩尔比为18～30:1，钙离子与煤炭中的硅元素的摩尔比1.0～1.1:1，氢氧根离子的浓度为15～18mol/L。本申请提供的方法不仅制备得到灰分含量较小的超纯煤，而且还提高了煤炭中铝的脱除率，实现了铝的回收；并降低了碱性溶液的消耗量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN118978176A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411059037.1
申请日：2024-08-02
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于一步酸溶法制备高纯氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)由粉煤灰一步酸溶法获得结晶氯化铝或氯化铝精制液，2)将所述结晶氯化铝进行酸洗和溶解，或者将所述氯化铝精制液进行蒸发浓缩，得到氯化铝溶液，3)将所述氯化铝溶液进行盐析结晶，得到结晶氯化铝，4)对步骤3)得到的结晶氯化铝进行多级分离、酸洗、溶解和盐析结晶，得到纯化的结晶氯化铝，5)对所述纯化的结晶氯化铝进行焙烧，得到所述高纯氧化铝；其中，步骤3)和步骤4)中的盐析结晶使用一步酸溶法产生的含有氯化氢的烟气进行。
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公开(公告)号：CN114368770A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210165961.2
申请日：2022-02-23
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 用于从煤矸石中回收氧化铝的方法，包括：(1)将煤矸石研磨，得粉末状煤矸石；(2)将粉末状煤矸石与酸和水混合进行酸浸溶出后固液分离，得酸浸液；(3)通过方法一和/或方法二将步骤(2)所得酸浸液中的氯化铝结晶析出，得到氯化铝粗晶体；其中，方法一包括：①向酸浸液中加入氧化剂以发生氧化反应，得氧化酸浸液；②将氧化酸浸液通过阴离子交换树脂，得氯化铝精制液；③将氯化铝精制液加热浓缩后冷却结晶，得氯化铝粗晶体；方法二包括：向酸浸液中通入氯化氢气体以发生盐析反应，得氯化铝粗晶体；(4)对氯化铝粗晶体进行洗涤和过滤，得氯化铝晶体；(5)对氯化铝晶体进行焙烧热解，得氧化铝。该方法成本低，工艺简单稳定。
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公开(公告)号：CN103818968B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410007051.7
申请日：2014-01-07
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明公开了一种氧化铁红及其制备方法。该制备方法采用提镓树脂洗脱液作为原料，对提镓树脂洗脱液进行沉淀、浓缩结晶以及煅烧处理，得到氧化铁红。本发明通过对粉煤灰酸法生产氧化铝过程中产生的提镓树脂洗脱液进行除杂精制、浓缩结晶、沉淀以及灼烧等处理，得到了氧化铁含量高达99.3wt%且符合国家一级标准的高指标氧化铁红产品。该制备方法缩短了工艺流程，节省了能源，并产生了较好的经济效益，为组成复杂的提镓树脂洗脱液开辟了一种新的有效处理途径，对推进镓提取具有重要的意义，实现废物利用的同时也为生产氧化铁红产品提供了一种新的制备途径。
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公开(公告)号：CN115449649A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211254934.9
申请日：2022-10-13
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法。该方法包括以下步骤：S1，将原液与氧化剂混合，得到混合溶液；S2，将混合溶液加热，其次加入沉淀剂和固体催化剂，得到浆液；S3，将浆液进行水热反应，其次进行固液分离，得到固料；S4，将固料进行焙烧，得到五氧化二钒；其中，原液中含钒浓度为5～50ppm，pH≤1。本发明有效地解决了现有技术中含微量钒的强酸性氯化铝体系沉钒过程流程长、沉钒率低的问题。
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公开(公告)号：CN110902703A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911378530.9
申请日：2019-12-27
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种粉煤灰盐酸法生产氧化铝并回收稀土元素的方法。通过本工艺制备的氧化铝纯度较高，完全满足电解铝的需要；同时还能兼顾稀土回收。本发明提供的方法，包括如下步骤：1)粉煤灰预除杂；2)溶出，得到主要组成为氯化铝的氯化铝酸浸液和残渣；3)蒸发浓缩，得到氯化铝质量浓度22％-27％的浓缩液；4)盐析结晶I：得到六水氯化铝晶体I和盐析母液I；5)洗涤和溶解；6)盐析结晶II和洗涤：将步骤5)得到的所述氯化铝溶液进行盐析结晶II，经固液分离得到六水氯化铝晶体II和盐析母液II；将所述六水氯化铝晶体II用盐酸溶液洗涤，得到洗后液II；7)焙烧，得到氧化铝产品；8)溶剂萃取，回收其中的稀土元素。
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公开(公告)号：CN110713199A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911085837.X
申请日：2019-11-08
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 一种粉煤灰酸法提铝和镓后所得提镓废液的处理方法，包括以下步骤：(1)对提镓废液进行分离纯化，得到氯化铁溶液和剩余废液；(2)向氯化铁溶液中加入聚合剂发生聚合反应；然后将聚合反应后的溶液进行静置熟化或干燥，得到聚合氯化铁净水剂；(3)向剩余废液中加入粉煤灰混合均匀，然后将其置于反应釜中进行反应，将反应后料浆冷却降温后进行固液分离，得到固体物料和液体物料；(4)向液体物料中加入铝酸钙发生聚合反应，得到聚合氯化铝溶液；(5)将聚合氯化铝溶液进行干燥，得到固体聚合氯化铝净水剂。本发明的处理方法能够实现提镓废液中的铁、铝和盐酸的资源化回收利用，避免资源浪费，同时得到聚合氯化铁净水剂和聚合氯化铝净水剂。
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公开(公告)号：CN103818968A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410007051.7
申请日：2014-01-07
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明公开了一种氧化铁红及其制备方法。该制备方法采用提镓树脂洗脱液作为原料，对提镓树脂洗脱液进行沉淀、浓缩结晶以及煅烧处理，得到氧化铁红。本发明通过对粉煤灰酸法生产氧化铝过程中产生的提镓树脂洗脱液进行除杂精制、浓缩结晶、沉淀以及灼烧等处理，得到了氧化铁含量高达99.3wt%且符合国家一级标准的高指标氧化铁红产品。该制备方法缩短了工艺流程，节省了能源，并产生了较好的经济效益，为组成复杂的提镓树脂洗脱液开辟了一种新的有效处理途径，对推进镓提取具有重要的意义，实现废物利用的同时也为生产氧化铁红产品提供了一种新的制备途径。
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公开(公告)号：CN116375062A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202211676099.8
申请日：2022-12-26
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用粉煤灰制备碳酸铝铵的方法。该方法包括：提取粉煤灰中的铝元素，并将其转化为AlCl3·6H2O；使AlCl3·6H2O发生热解，得到无定型氧化铝；使无定型氧化铝与碳酸氢铵进行水热反应，得到碳酸铝铵。相比于现有的制备碳酸铝铵的方法，比如以拟薄水铝石为原料制得氧化铝，再与铵盐制备碳酸铝铵，本申请提供的上述方法中的铝元素来源于粉煤灰，由于粉煤灰原料易得且成本低，能够在降低制备碳酸铝铵成本的同时提高粉煤灰的回收利用价值。与现有的以无机铝盐为铝源制备碳酸铝铵的方法相比，本申请提供的上述方法不使用硝酸铝，不会产生硝酸铵副产物，能够减少硝酸铵副产物的除去步骤，而且不会对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN116282104A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211698759.2
申请日：2022-12-28
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备勃姆石的方法。该制备勃姆石的方法包括：步骤S1，使AlCl3·6H2O发生热解，得到无定型氧化铝；步骤S2，在碱性条件下，使无定型氧化铝进行水热反应，得到勃姆石。使六水合氯化铝(AlCl3·6H2O)发生热解得到无定型氧化铝，再使得到的无定型氧化铝在碱性条件下进行水热反应，得到勃姆石(γ‑AlOOH)。本申请提供的上述制备方法制得的勃姆石生成率高，且具有流程短、易于操作的特点。相比于现有的勃姆石的制备方法，本申请提供的上述制备方法中几乎不产生氯化钠副产物，对环境友好。
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