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公开(公告)号：CN119838732A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510093487.0
申请日：2025-01-21
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03B5/34
Abstract: 本发明公开了一种细粒煤重介质分选装置及分选方法，包括给料单元、搅拌单元、精煤收集单元、分选单元、喷淋单元和矸石收集单元，搅拌单元包括空心轴、搅拌叶片和驱动机构，驱动机构与空心轴连接，多个搅拌叶片间隔安装在空心轴靠近底部处，空心轴远离搅拌叶片的端部与给料单元转动连接，精煤收集单元为顶部开口且底部倾斜的中空圆柱形结构，空心轴向下穿过精煤收集单元后延伸到分选单元，喷淋单元设置于分选单元靠近底部处，喷淋单元的顶部设置有喷淋口，矸石收集单元用于收集和排出矸石。本发明的溢流段圆柱体、分选段圆柱体和底流段圆柱体组成的分选单元的高度可调节，延长了细粒煤沉降和分层分离时间，提高了分选效果。
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公开(公告)号：CN113654755B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110909724.8
申请日：2021-08-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01M9/06
Abstract: 本发明公开了一种气固分选流化床空间特征研究装置，其包括：供风系统和流化床系统，所述供风系统与流化床系统相连通；流化床系统包括：床体、布风室和气体分布装置，气体分布装置包括：上层布风装置和三个可更换的预布风板，上层布风装置上均匀开设有布风孔，三个可更换的预布风板包括：第一预布风板、第二预布风板和第三预布风板；本发明还公开了一种利用气固分选流化床空间特征研究装置对进行气固分选流化床空间特征定量化的研究方法。本发明的装置设计科学合理，工艺简单，操作维护成本低，分析精细全面，实现了气固分选流化床空间特征的定量评价及分析，为气固流态化复杂机理的研究提供了新的思路与借鉴。
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公开(公告)号：CN114308659A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210027687.2
申请日：2022-01-11
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种磁辅助气固干扰流化床分选装置，属于煤粉分选技术领域。该分选装置包括自上而下依次设计的流化床分选室、布风板、风室、介质给料装置和煤粉给料装置；轻产物排料单元的排料轮位于流化床分选室顶部的进料口下方，溢流槽设在流化床分选室顶部的外周壁上，且溢流槽与流化床分选室连通，清扫器位于溢流槽内，且与排料轮固定连接，多个轻产物排料口均设于溢流槽的底部；重产物排料通道上端与流化床分选室连通，底部延伸至风室的底部；磁辅助单元为置于流化床分选室外周的赫姆霍兹线圈，所述赫姆霍兹线圈与直流稳压电源连接。本发明的磁辅助气固干扰流化床分选装置实现细颗粒煤炭按密度的分离与富集。
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公开(公告)号：CN105381950B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201510678843.1
申请日：2015-10-19
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统，分选机主要包括分选机床体、布风装置、浮物排料装置、沉物排料装置、加重质快速循环装置等。分选系统包括原料给入系统、大型干法重介质流化床分选机、介质净化回收系统、供风系统、除尘系统，控制系统等。供风系统主要有罗茨鼓风机、稳压储气罐等；原料给入系统包括原料仓、给料机；介质净化回收系统主要包括脱介筛、介质刮板输送机、介质斗提机、循环介质仓、磁选机、磁性物仓等；除尘系统主要有引风机、除尘器、空气压缩机等。该分选机处理量大、分选精度高、介质循环量小、运行可靠、易于维护。该分选系统布局合理、结构紧凑、处理能力大、分选效果好、基建及运行成本低。
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公开(公告)号：CN105195427B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510703985.9
申请日：2015-10-26
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B07B9/00
Abstract: 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺，属于铁矿石干法分选工艺。将铁矿石破碎，通过双层筛筛分，6-100mm粒级物料通过气固重介质流化床分选机处理得到浮物和沉物；1-6mm粒级物料由振动流化床分选，分选得到的粗选精矿脱介后通过闭路磨矿，给入干式强磁磁选机精选，得到精矿和尾矿，而分级得到的小于1mm的物料需要通过一段闭路磨矿、一段弱磁选和一段强磁选得到精矿和尾矿；通过脱介筛筛分出夹杂在流化床分选产品的加重质，再经磁选脱除其中的非磁性杂质得到磁选精矿作为回收介质循环使用；系统设有引风装置回收分选过程产生的粉尘。该工艺全部采用物理干法分选，无需消耗水资源，节能环保，对我国铁矿石资源的高效利用和节能减排具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105195427A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510703985.9
申请日：2015-10-26
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B07B9/00
CPC classification number: B07B9/00
Abstract: 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺，属于铁矿石干法分选工艺。将铁矿石破碎，通过双层筛筛分，6-100mm粒级物料通过气固重介质流化床分选机处理得到浮物和沉物；1-6mm粒级物料由振动流化床分选，分选得到的粗选精矿脱介后通过闭路磨矿，给入干式强磁磁选机精选，得到精矿和尾矿，而分级得到的小于1mm的物料需要通过一段闭路磨矿、一段弱磁选和一段强磁选得到精矿和尾矿；通过脱介筛筛分出夹杂在流化床分选产品的加重质，再经磁选脱除其中的非磁性杂质得到磁选精矿作为回收介质循环使用；系统设有引风装置回收分选过程产生的粉尘。该工艺全部采用物理干法分选，无需消耗水资源，节能环保，对我国铁矿石资源的高效利用和节能减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101318182A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810123575.7
申请日：2008-06-11
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备，向分选机内加入宽粒级多组分加重质，将干燥后的煤送入分选机内分选脱介，分离出精煤与矸石；将脱介出的加重质送回分流器中循环使用，根据流化床床层的高度和密度，调节分选机内加重质的量以保证分选的效果。采用由分选机、入选物料输送装置、分流后的加重质输送装置、磁性物输送装置和除尘回流输送装置组合而成的模块式设备系统，配合脱介筛、带式输送机、轮斗提升机来完成气固两相流的选煤工艺，其工艺简化、易操作，调控方便，能保证流化床床层高度和床层密度的均匀与稳定，设备运行系统稳定，性能可靠，分选精度高，设备能长时间连续运行，流化床的布风板易更换。
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公开(公告)号：CN101244418A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810019934.4
申请日：2008-03-14
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种帮箱体结构大型振动筛，适用于煤炭粒度分级、脱水、脱泥和脱介。它包括筛箱，弹性支承体，电动机，电机架，激振器组，激振器组联轴节，承重梁，筛板轨座体，筛板，联轴节，出料口，后挡板，所述筛箱的侧板为盒式结构帮箱体，盒式结构帮箱体由两块侧板、联接两块侧板的左右两块端板、上顶连接板和下底连接板组合而成，两块侧板的夹层内设有多个定位连接柱。由于采用了帮箱体结构，无需加强梁，使大型振动筛整体结构的重心降底，筛体参振质量减轻，结构刚度增强，制造工艺性能好，与已有同类型振动筛相比，其重量减轻40％，振动筛高度尺寸降低300～500mm，侧帮抗弯曲能力强，变形小，纵向、横向抵抗载荷的能力强，整机综合机械性能可靠，具有广泛的实用性。
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公开(公告)号：CN109331989B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201811086591.3
申请日：2018-09-18
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰系统与工艺，该系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环部分；该工艺将待选原煤经破碎、筛分后分为粗、中、细、极细四个粒级产品，分别进入光电分选机、干法重介质流化床分选机、脉动/振动重介质流化床分选机和电选机/磁流化床分选机分选出精煤与尾煤；同时根据分选设备入料水分上限与入料水分情况决定是否开启干燥装置；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；本发明可实现粗、中、细、极细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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公开(公告)号：CN111298953A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010173487.9
申请日：2020-03-13
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提出一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，包括如下步骤：原料煤通过筛分装置进行筛分；粒径小于筛分装置孔径的原料煤给入微波预处理系统；微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理；经微波预处理的原料煤通过热风装置；经热风处理后的原料煤进入干式高梯度磁选机进行脱硫，原料煤中的磁性物料被留在干式高梯度磁选机的滤筒中，剩余组分经滤筒排出，得到硫分较少的精煤；精煤给入燃烧模块用于发电。本发明采用分级筛分、微波预处理、热风处理、高梯度磁选等步骤进行燃前脱硫，该方法适用于不同煤质性质的细粒煤脱硫，操作简单、脱硫效率高、回收率高、能耗低、不用水、生产成本低、经济效益良好。
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