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公开(公告)号：CN115422797A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211032156.9
申请日：2022-08-26
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种考虑应变率影响的大应变挤出切削带材织构预测方法，基于J‑C本构方程确定材料挤出切削过程中宏观应变率敏感性评定因子通过Abaqus软件及其Vumat子程序建立挤出切削2D有限元模型，获得挤出切削过程中材料的速度梯度、时间增量和温度变化；基于粘塑性自洽模型中单晶体塑性本构方程，确定多晶体材料应变率敏感性评定因子，并结合来修正多晶体材料应变率敏感指数n；根据有限元仿真模型获取的挤出切削过程带材变形规律以及确定的n，实现挤出切削带材晶体织构预测。本发明通过考虑材料挤出切削过程中宏观应变率硬化效应，基于粘塑性自洽模型准确预测挤出带材晶体织构变化，为大应变挤出切削制备带材织构工艺参数优化提供指导。
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公开(公告)号：CN114781214A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210402591.X
申请日：2022-04-18
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种多尺度晶粒细化TC4切削加工表层硬度预测方法，主要步骤为：开展钛合金TC4加工表层晶粒细化多尺度表征测试，分析介观晶粒尺寸和微观尺度纳米孪晶形成特征；基于修正的Zener‑Hollomon动态再结晶模型和纳米孪晶形成模型，进行TC4切削过程有限元仿真，模拟钛合金切削过程中晶粒细化层深度以及表层纳米孪晶体积分数，并与实验结果对比验证钛合金切削过程中晶粒细化多尺度特征预测；以加工硬化(应力)为中间量构建加工表层晶粒细化与材料硬度的映射关系，通过预测加工表层晶粒细化，实现钛合金加工表层显微硬度预测，其预测结果准确，验证了通过预测加工表层晶粒细化程度和纳米孪晶形成提高钛合金加工表层硬度的可行性。
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公开(公告)号：CN112917242A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110168034.1
申请日：2021-02-07
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B23Q15/007
Abstract: 本发明公开的一种延长刀具寿命的切削方法，涉及高速切削技术领域。该方法首先，将刀具切削过程划分为磨合磨损阶段、稳定磨损阶段以及剧烈磨损阶段；然后，在磨合磨损阶段以高于工业典型切削参数20％以上的切削参数进行激进切削；接着，磨合磨损阶段结束后进入稳定磨损阶段，调整切削参数至工业典型切削参数继续进行切削，直至刀具失效。本发明公开的一种延长刀具寿命的切削方法，可在不改变刀具材料属性的情况下，通过调整切削过程中的切削参数，动态促进不同来源中的有益物质向摩擦界面转移并反应形成保护性摩擦膜，在保证切削效果的基础上，大幅度延长了难加工材料高速切削刀具的寿命，节约了研发成本。
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公开(公告)号：CN116245826A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310089293.4
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供了一种基于DCGAN的零件表面缺陷检测方法，通过CCD进行拍摄，获取加工后半导体复合材料的表面图像信息，输入至PC端，形成原始图像数据集。采用二值化、去噪、标准化归一化算法形成处理数据集。采用预设的数据变换规则，将数据增强策略与DCGAN网络架构结合扩展负样本数据集，进行网络训练。通过训练完成的负样本数据集，基于缺陷数据集进行缺陷识别任务，实现零件缺陷检测。通过网络模型排除缺陷特征，提取三维信息，重现半导体复合材料加工后的表面信息，基于此建立相应评价体系，实现半导体复合材料的加工状态描述。
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公开(公告)号：CN114781214B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210402591.X
申请日：2022-04-18
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种多尺度晶粒细化TC4切削加工表层硬度预测方法，主要步骤为：开展钛合金TC4加工表层晶粒细化多尺度表征测试，分析介观晶粒尺寸和微观尺度纳米孪晶形成特征；基于修正的Zener‑Hollomon动态再结晶模型和纳米孪晶形成模型，进行TC4切削过程有限元仿真，模拟钛合金切削过程中晶粒细化层深度以及表层纳米孪晶体积分数，并与实验结果对比验证钛合金切削过程中晶粒细化多尺度特征预测；以加工硬化(应力)为中间量构建加工表层晶粒细化与材料硬度的映射关系，通过预测加工表层晶粒细化，实现钛合金加工表层显微硬度预测，其预测结果准确，验证了通过预测加工表层晶粒细化程度和纳米孪晶形成提高钛合金加工表层硬度的可行性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113070495A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110371597.0
申请日：2021-04-07
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种制备超细晶板织构带材的大应变挤出切削装置，包括刀具架，刀具架的其中一个侧面上设有固定刀具刀杆和切削刀具刀杆，刀具架上设有若干个第一调节螺栓和若干个第二调节螺栓，通过添加不同厚度垫片，调节固定刀具刀杆和切削刀具刀杆在Y轴方向的位置和相对角度，刀具架右侧面的第三调节螺栓调节固定刀具刀杆和切削刀具刀杆X轴方向相对位置，固定刀具刀杆的其中一端伸出刀具架之外并设有用于装载固定刀具的固定刀具定位槽，切削刀具刀杆上设有用于装载切削刀具的切削刀具定位槽，从而获得不同切屑厚度压缩比的挤出带材，方便后续采用DIC设备测量变形区应变、应变率等参数。
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公开(公告)号：CN112683628A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202110016587.5
申请日：2021-01-07
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种不导电、无磁性陶瓷材料试验样条的快速制备方法，具体步骤包括确定试样尺寸、制备圆盘状毛坯、切割陶瓷样条、切割第一方形薄板和第二方形薄板以及在一方形薄板和第二方形薄板分别切割第一方形通孔和第二方形通孔，最后利用第一方形通孔和第二方形通孔磨削陶瓷样条；本方法适用于获得满足三点或四点抗弯强度试验要求的陶瓷样条，本方法加工效率高，操作简便，只需采用常见设备就能够保证表面粗糙度以及相对表面的平行度，有效地提高后续三点抗弯强度测试结果的可靠性。
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公开(公告)号：CN113584478B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110885224.5
申请日：2021-08-03
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州蓝紫检测技术研究院有限公司
Abstract: 一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法，刀具基体材料为高速钢，采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层。本发明所制备的WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合，NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2体系中，WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度，Co起到连接硬质相的作用，Ti3AlC2具有良好的自润滑性能，极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力，极大地提高了盾构机刀具的切削能力，延长了刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113584478A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110885224.5
申请日：2021-08-03
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州蓝紫检测技术研究院有限公司
Abstract: 一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法，刀具基体材料为高速钢，采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层。本发明所制备的WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合，NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2体系中，WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度，Co起到连接硬质相的作用，Ti3AlC2具有良好的自润滑性能，极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力，极大地提高了盾构机刀具的切削能力，延长了刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115422797B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202211032156.9
申请日：2022-08-26
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种考虑应变率影响的大应变挤出切削带材织构预测方法，基于J‑C本构方程确定材料挤出切削过程中宏观应变率敏感性评定因子#imgabs0#通过Abaqus软件及其Vumat子程序建立挤出切削2D有限元模型，获得挤出切削过程中材料的速度梯度、时间增量和温度变化；基于粘塑性自洽模型中单晶体塑性本构方程，确定多晶体材料应变率敏感性评定因子，并结合#imgabs1#来修正多晶体材料应变率敏感指数n；根据有限元仿真模型获取的挤出切削过程带材变形规律以及确定的n，实现挤出切削带材晶体织构预测。本发明通过考虑材料挤出切削过程中宏观应变率硬化效应，基于粘塑性自洽模型准确预测挤出带材晶体织构变化，为大应变挤出切削制备带材织构工艺参数优化提供指导。
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