一种基于煤矿井下非坚硬底板的巷道支护装置及方法

    公开(公告)号:CN115126514A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202211056248.0

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于煤矿井下非坚硬底板的巷道支护装置及方法,包括至少两个对称设置的第二支撑组件,其底部支撑于非坚硬底板上,所述第二支撑组件至少包括主支撑部和分离部,所述分离部可分离的连接于所述主支撑部的下方,且所述分离部的下方连接有底锚杆,所述底锚杆锚固于非坚硬底板中;第一支撑组件,其设置于所述第二支撑组件的一侧,且底部支撑于坚硬底板上;其中,通过第一支撑组件和第二支撑组件可以对巷道进行支护,并且针对非坚硬底板,还可通过配置底锚杆进行加固,当非坚硬底板出现特殊状况时,分离部可自然脱离主支撑部,减少因非坚硬底板出现问题而影响整体支护效果的情况。

    一种全固废矿井充填碳封存膏体及其制备方法

    公开(公告)号:CN114956750A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210739976.5

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种全固废矿井充填碳封存膏体及其制备方法,属于固体废弃物资源化利用和采矿领域,首先将2‑20份粉煤灰和2‑20份钢渣粉混合搅拌2‑5分钟,同时将0.01‑0.3份甲酸和0.01‑0.1份乙酸加入到持续搅拌的粉煤灰和钢渣粉中并持续搅拌5分钟,静置30‑120分钟。然后将40‑80份粒径小于50毫米的煤矸石骨料、10‑30份水、0.02‑0.1份聚羧酸超塑化剂、0.5‑6份石膏和0.5‑6份石灰加入到钢渣粉和粉煤灰中并混合搅拌2分钟,得到充填膏体并进行井下充填,在充填巷道内留存直径1‑10厘米的二氧化碳输送管道。充填结束后,在膏体硬化1天至3天时间段内,通入70%‑100%浓度的二氧化碳气体3‑24小时,实现二氧化碳的井下矿物封存,同时实现充填膏体强度的显著提升。

    一种全固废矿井充填碳封存膏体及其制备方法

    公开(公告)号:CN114956750B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210739976.5

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种全固废矿井充填碳封存膏体及其制备方法,属于固体废弃物资源化利用和采矿领域,首先将2‑20份粉煤灰和2‑20份钢渣粉混合搅拌2‑5分钟,同时将0.01‑0.3份甲酸和0.01‑0.1份乙酸加入到持续搅拌的粉煤灰和钢渣粉中并持续搅拌5分钟,静置30‑120分钟。然后将40‑80份粒径小于50毫米的煤矸石骨料、10‑30份水、0.02‑0.1份聚羧酸超塑化剂、0.5‑6份石膏和0.5‑6份石灰加入到钢渣粉和粉煤灰中并混合搅拌2分钟,得到充填膏体并进行井下充填,在充填巷道内留存直径1‑10厘米的二氧化碳输送管道。充填结束后,在膏体硬化1天至3天时间段内,通入70%‑100%浓度的二氧化碳气体3‑24小时,实现二氧化碳的井下矿物封存,同时实现充填膏体强度的显著提升。

    一种煤泥水基高水充填料浆、制备方法及加快固化方法

    公开(公告)号:CN113968715B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202111301139.6

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 本发明公开一种煤泥水基高水充填料浆、制备方法及加快固化方法,适用于矿山废水原位资源化利用领域。包含胶结材料和煤泥水,其中胶结材料的质量百分浓度为14.87%~24.12%,余量为煤泥水;胶结材料的各组分质量比为:硫铝酸盐水泥39.65%~44.70%,烧制半水硫酸钙35.24%~42.35%,火山岩7.60%~9.31%,复合添加剂8.05%~16.28%;通过超声‑碱协同处理煤泥水,之后使用处理后的煤泥水制备高水充填料浆即可增加煤泥水固化速率。其步骤简单,使用方便,采用超声波‑碱协同作用活化煤泥水方法,减弱煤泥中黏土的泥化作用,增加煤泥水固化速率,泌水少。

    一种基于煤矿井下非坚硬底板的巷道支护装置及方法

    公开(公告)号:CN115126514B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211056248.0

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于煤矿井下非坚硬底板的巷道支护装置及方法,包括至少两个对称设置的第二支撑组件,其底部支撑于非坚硬底板上,所述第二支撑组件至少包括主支撑部和分离部,所述分离部可分离的连接于所述主支撑部的下方,且所述分离部的下方连接有底锚杆,所述底锚杆锚固于非坚硬底板中;第一支撑组件,其设置于所述第二支撑组件的一侧,且底部支撑于坚硬底板上;其中,通过第一支撑组件和第二支撑组件可以对巷道进行支护,并且针对非坚硬底板,还可通过配置底锚杆进行加固,当非坚硬底板出现特殊状况时,分离部可自然脱离主支撑部,减少因非坚硬底板出现问题而影响整体支护效果的情况。

    一种模拟采空区环境的煤基固废型材料试样制备系统及方法

    公开(公告)号:CN115112453A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210782671.2

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种模拟采空区环境的煤基固废型材料试样制备系统及方法,包括如下步骤:首先对实际采空区环境进行现场调研,对采空区内水压、应力、矿井水PH值等环境条件进行实时监测。在实验室内将煤矸石、粉煤灰、煤泥等煤基固废材料混合制备充填料浆。将充填料浆置于采空区环境模拟箱内,待料浆凝固后,注入不同水压、PH的矿井水,并调节加载应力。养护一段时间后,用钻孔机钻孔,取得制备好的模拟采空区环境的煤基固废型材料试样。本发明制备的煤基固废型材料试样相比于现有其他方法制备的材料试样,测得的力学性能更接近于实际受采空区环境影响的充填体,更加符合工程实际情况。

    一种煤泥水基高水充填料浆、制备方法及加快固化方法

    公开(公告)号:CN113968715A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111301139.6

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 本发明公开一种煤泥水基高水充填料浆、制备方法及加快固化方法,适用于矿山废水原位资源化利用领域。包含胶结材料和煤泥水,其中胶结材料的质量百分浓度为14.87%~24.12%,余量为煤泥水;胶结材料的各组分质量比为:硫铝酸盐水泥39.65%~44.70%,烧制半水硫酸钙35.24%~42.35%,火山岩7.60%~9.31%,复合添加剂8.05%~16.28%;通过超声‑碱协同处理煤泥水,之后使用处理后的煤泥水制备高水充填料浆即可增加煤泥水固化速率。其步骤简单,使用方便,采用超声波‑碱协同作用活化煤泥水方法,减弱煤泥中黏土的泥化作用,增加煤泥水固化速率,泌水少。

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