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公开(公告)号:CN117861379A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311771468.6
申请日:2023-12-21
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种烟气中二氧化碳捕集、分离与精制一体化系统和方法,该系统包括依次通过管道连接的两级膜分离提纯单元、复合硅胶变温吸附单元、活性炭吸附除杂单元、低温精馏液化分离单元。所述方法针对燃煤电厂等排放的低压烟气,首先利用二级膜分离对废气中的CO2进行初步提纯,之后将气体引入吸附塔,通过硅胶变温吸附原理,将烟气中的水蒸气除去,再通过改性粉煤灰SO2吸附剂吸附烟气中的SO2等残余杂质,对烟气进行精脱处理,最后将得到的高浓度CO2气体引入精馏塔进一步分离提纯,产出工业级液态CO2,实现烟气CO2一体化分离精制。本发明优化了工艺流程,有效降低了系统捕集能耗,实现了CO2的资源化利用。
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公开(公告)号:CN117024401A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310909336.9
申请日:2023-07-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C07D333/24 , C09K9/02 , D21H21/30
Abstract: 一种三苯基乙烯基噻吩类化合物及其制备方法与应用,化合物命名为3‑TPVTBCN,其化学结构式如式I所示;制备方法:由三苯溴乙烯和3‑噻吩硼酸在催化剂作用下耦合得到3‑TPVT,再在超声波照射下与N‑溴代丁二酰亚胺反应得到3‑TPVT‑Br,之后再与4‑氰基苯硼酸在催化剂下发生耦合反应、提纯后得到。本发明中3‑TPVTBCN可在固液两态下具有不同输出信号的光刺激响应性能;在固态下可表现出良好的光致变色行为,而在含水稀溶液中可表现出光致荧光增强;该制备工艺简单,合成路线短;将三苯基乙烯基噻吩类化合物应用在可重写纸中,该重写纸可具有显色度高、响应迅速等特点,拓展了其在环保和信息防伪中的应用。#imgabs0#
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公开(公告)号:CN118638285B
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202410663688.5
申请日:2024-05-27
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C08G12/08 , B01J31/22 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , C07D317/36 , C07D317/46
Abstract: 本发明公开了一种CO2环加成反应用多孔双功能催化剂及其制备方法与应用,该方法是将催化活性较高的Zn‑Salen席夫碱作为Lewis碱活性中心,首先在Salen席夫碱前驱体水杨醛上引入氯甲基;之后再将其与含有三个吡啶基团的三叉星形有机化合物反应得到相应的水杨醛季铵盐类化合物;最后将水杨醛季铵盐类化合物与邻苯二胺及锌盐反应得到Zn‑Salen季铵盐型二维多孔阳离子型共价有机框架。另外,该共价有机框架中的平衡阴离子Cl‑可通过离子交换置换成亲核性更强的Br‑或I‑。将该双功能催化剂应用在CO2与环氧化合物反应制备环状碳酸酯中,可实现高催化效率、高循环性能的结果。
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公开(公告)号:CN117654477A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311601766.0
申请日:2023-11-28
Applicant: 中国矿业大学 , 上海宜高化学技术有限公司
Abstract: 一种C@CeO2催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用,该方法包括以下步骤:将油酸钠和聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物加入到离子水中配制得A溶液;将葡萄糖、硝酸铈加入去离子水配制得B溶液;将A溶液和B溶液混合后继续搅拌倒入聚四氟乙烯内衬,将反应釜放入120‑200℃的烘箱反应6‑18h;静置至温度冷却至常温,倒掉上清液,水洗催化剂表面的杂质后烘干得前驱体材料;将前驱体材料氮气煅烧处理后冷却至常温取出得C@CeO2催化剂。该制备方法简单,所得到的催化剂应用到CO2富液解吸过程中,可显著提高解吸速率和解吸效率,降低富CO2胺溶液的再生能耗,从而降低有机胺法捕获CO2的成本。
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公开(公告)号:CN117619426A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311601763.7
申请日:2023-11-28
Applicant: 中国矿业大学 , 上海宜高化学技术有限公司
Abstract: 一种促进CO2富液解吸的双功能固体酸催化剂及其制备方法与应用,包括以下步骤:分别配制铁盐水溶液和磷酸水溶液;将HZSM‑5加入到铁盐水溶液中,超声、加热搅拌、冷却、离心固液分离后得到沉淀物A,再经洗涤、干燥、煅烧得到煅烧产物A;将煅烧产物A加入到铁盐水溶液中,超声、加热搅拌、冷却、离心固液分离得到沉淀物B,再经洗涤、干燥、煅烧得到Fe‑HZSM‑5;将Fe‑HZSM‑5加入到磷酸水溶液中,室温下超声和搅拌,离心固液分离得到沉淀物C,经洗涤、干燥、煅烧得到PO43‑/Fe‑HZSM‑5。将该方法得到的催化剂应用到CO2富液解吸过程中,可显著提高解吸速率和解吸效率,降低富CO2胺溶液的再生能耗。
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公开(公告)号:CN117654521A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311601765.6
申请日:2023-11-28
Applicant: 中国矿业大学 , 上海宜高化学技术有限公司
Abstract: 一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用,该方法包括以下步骤:将硝酸铈、富马酸、氯化高铁加入到离子水中,通过超声在常温下混匀配制成混合溶液;将混合溶液倒入水热釜中后放入50‑90℃的真空烘箱中反应6‑15h;静置至温度冷却至常温,倒掉上清液,多次水洗和醇洗催化剂表面的杂质;将材料放入50‑90℃的真空烘箱中烘干得到前驱体材料;将前驱体材料进行空气煅烧或氮气煅烧处理后,最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。该制备方法简单,所制备得到的催化剂应用到二氧化碳富液解吸过程中,可显著提高解吸速率和解吸效率,降低富CO2胺溶液的再生能耗,从而降低有机胺法捕获CO2的成本。
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公开(公告)号:CN117619107A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311601768.X
申请日:2023-11-28
Applicant: 中国矿业大学 , 上海宜高化学技术有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 一种具有抗氧化降解功能的相变吸收剂及其制备方法,包括相变吸收剂和占相变吸收剂的0.35~0.71wt%的抗氧化降解剂;相变吸收剂由主吸收剂、分层剂和水配制而成;主吸收剂由羟乙基乙二胺和2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇组成;分层剂由二乙氨基乙醇和正丁醇组成;抗氧化降解剂由甘氨酸和酒石酸钾钠/酒石酸锑钾/4‑羟基哌啶醇氧自由基组成;或抗氧化降解剂由甘氨酸、乙二胺四乙酸、亚硫酸钠、酒石酸锑钾组成。先将主吸收剂、分层剂和水混合得到相变吸收剂,再混合制备抗氧化降解剂;最后将抗氧化降解剂加入到相变吸收剂中。该方法简单,所得到的相变吸收剂能够有效减缓吸收剂的降解速率、延长吸收剂的使用寿命、降低CO2的捕集成本。
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公开(公告)号:CN117654477B
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202311601766.0
申请日:2023-11-28
Applicant: 中国矿业大学 , 上海宜高化学技术有限公司
Abstract: 一种C@CeO2催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用,该方法包括以下步骤:将油酸钠和聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物加入到离子水中配制得A溶液;将葡萄糖、硝酸铈加入去离子水配制得B溶液;将A溶液和B溶液混合后继续搅拌倒入聚四氟乙烯内衬,将反应釜放入120‑200℃的烘箱反应6‑18h;静置至温度冷却至常温,倒掉上清液,水洗催化剂表面的杂质后烘干得前驱体材料;将前驱体材料氮气煅烧处理后冷却至常温取出得C@CeO2催化剂。该制备方法简单,所得到的催化剂应用到CO2富液解吸过程中,可显著提高解吸速率和解吸效率,降低富CO2胺溶液的再生能耗,从而降低有机胺法捕获CO2的成本。
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公开(公告)号:CN119661359A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411839247.2
申请日:2024-12-13
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种CuO‑CeO2/ZrO2负载型催化剂在酯交换制备有机碳酸酯中的应用,所述有机碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二异丙酯、碳酸二正戊酯中的一种。具体应用过程为:以醇类和碳酸乙烯酯为原料,在CuO‑CeO2/ZrO2负载型催化剂的作用下,于90‑180℃下进行酯交换反应制得有机碳酸酯;所示醇类甲醇、乙醇、异丙醇、正戊醇中的一种;所述醇类与碳酸乙烯酯之间的摩尔比为(6‑11):1。将CuO‑CeO2/ZrO2负载型催化剂应用在酯交换制备有机碳酸酯中可表现出优异的催化活性和稳定性、更高的DMC选择性和DMC收率。
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公开(公告)号:CN118847223A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410878894.8
申请日:2024-07-02
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于CO2基聚碳酸酯多元醇合成的负载型双功能催化剂及其制备方法。首先将N‑甲基咪唑叔丁基水杨醛与3,4‑二氨基吡啶反应得到席夫碱配体,再与钴配位得到席夫碱金属钴配合物,最后将此配合物与氯甲基聚苯乙烯树脂反应,生成负载型双功能席夫碱金属催化剂。将该催化剂用于CO2基聚碳酸酯多元醇的热催化聚合,反应无需助催化剂,聚合反应比较温和,二氧化碳利用率高,生成的碳酸酯片段达到了94%以上;同时催化剂无残留,实现了聚合产物基本无色。#imgabs0#
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