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公开(公告)号：CN104524817A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410848292.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种气液分离装置的控制系统，一种气液分离装置的控制系统，包括立式气液分离器，所述立式气液分离器上端出口通过管线连接有第三电磁阀，第三电磁阀与立式气液分离器之间依次设置有气体流量计、气体压力计；所述立式气液分离器的下部出口通过管线连接有第一电磁阀；所述立式气液分离器上安装有检测液位的液位计，检测到的信号传输给控制元件，控制元件通过已检测到的信号控制第一电磁阀的打开与闭合。本发明气体去除率达到98%以上，承压强度达到35MPa，出口压力≤2MPa。通过控制，使得分离罐内液位在安全范围内上下浮动，始终有“水垫”，不使气流下冲，也不使液流上窜，达到气液分离的目的。
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公开(公告)号：CN104524871B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410848161.6
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种立式气液分离装置，包括罐筒，罐筒上部设置有入口，罐筒内部入口的下方设置有导流板，所述罐筒内部下方设置有内衬，内衬下方设置有集砂罐，所述集砂罐与罐筒连通，所述集砂罐下方固定连接有罐底；罐底上设置的出液口连接有下直角弯头，所述罐筒上方固定连接有罐盖，所述罐筒上部出气口设置有上直角弯头。本发明可以解决放喷气液混合体压力高，分离困难、冲蚀严重等技术难题。该立式气液分离装置具有均匀进气(液)结构，进气（液）管线采用加强直角弯头、抵御直冲带来的冲蚀，纯工作寿命大于1000小时。立式气液分离装置上出气管线为3＂无缝加厚管，并由壬1502连接，下出液管线为3＂无缝加厚管，并由壬1502连接，便于拆卸、维修。
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公开(公告)号：CN104524871A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410848161.6
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种立式气液分离装置，包括罐筒，罐筒上部设置有入口，罐筒内部入口的下方设置有导流板，所述罐筒内部下方设置有内衬，内衬下方设置有集砂罐，所述集砂罐与罐筒连通，所述集砂罐下方固定连接有罐底；罐底上设置的出液口连接有下直角弯头，所述罐筒上方固定连接有罐盖，所述罐筒上部出气口设置有上直角弯头。本发明可以解决放喷气液混合体压力高，分离困难、冲蚀严重等技术难题。该立式气液分离装置具有均匀进气(液)结构，进气（液）管线采用加强直角弯头、抵御直冲带来的冲蚀，纯工作寿命大于1000小时。立式气液分离装置上出气管线为3＂无缝加厚管，并由由壬1502连接，下出液管线为3＂无缝加厚管，并由由壬1502连接，便于拆卸、维修。
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公开(公告)号：CN104689931B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410848654.X
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种高压气液分离方法，油气井压裂后从井口放喷返排混合液，返排混合液通过管线进入入口；从入口进入的返排混合液体通过管线均匀注入五个分离作业筒，分离出的气体通过上出气管线排出；分离后的液体通过内部设置的导流板和锥形内衬一起作用将砂、液抛出，砂、液向下沉淀，直至砂粒充满分离作业筒内部下面的积砂罐，气流从井下无节流不降压地流出，保持了井下地层大部分的状态参数。通过旋流分离装置，出口是相对纯净的气流，依然保持同井口一致的压力，这时由于它相对干净，不会出现磨蚀情况。五个分离作业筒同时工作，增加了作业效率，同时解决了不用关井实现气液分离。本发明的气体去除率达到98%以上，承压强度达到35MPa，出口压力≤35MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104689931A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201410848654.X
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种高压气液分离方法，油气井压裂后从井口放喷返排混合液，返排混合液通过管线进入入口；从入口进入的返排混合液体通过管线均匀注入五个分离作业筒，分离出的气体通过上出气管线排出；分离后的液体通过内部设置的导流板和锥形内衬一起作用将砂、液抛出，砂、液向下沉淀，直至砂粒充满分离作业筒内部下面的积砂罐，气流从井下无节流不降压地流出，保持了井下地层大部分的状态参数。通过旋流分离装置，出口是相对纯净的气流，依然保持同井口一致的压力，这时由于它相对干净，不会出现磨蚀情况。五个分离作业筒同时工作，增加了作业效率，同时解决了不用关井实现气液分离。本发明的气体去除率达到98%以上，承压强度达到35MPa，出口压力≤35MPa。
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公开(公告)号：CN104524817B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410848292.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种气液分离装置的控制系统，一种气液分离装置的控制系统，包括立式气液分离器，所述立式气液分离器上端出口通过管线连接有第三电磁阀，第三电磁阀与立式气液分离器之间依次设置有气体流量计、气体压力计；所述立式气液分离器的下部出口通过管线连接有第一电磁阀；所述立式气液分离器上安装有检测液位的液位计，检测到的信号传输给控制元件，控制元件通过已检测到的信号控制第一电磁阀的打开与闭合。本发明气体去除率达到98%以上，承压强度达到35MPa，出口压力≤2MPa。通过控制，使得分离罐内液位在安全范围内上下浮动，始终有“水垫”，不使气流下冲，也不使液流上窜，达到气液分离的目的。
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公开(公告)号：CN204502590U
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201420865414.6
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种立式气液分离装置，包括罐筒，罐筒上部设置有入口，罐筒内部入口的下方设置有导流板，所述罐筒内部下方设置有内衬，内衬下方设置有集砂罐，所述集砂罐与罐筒连通，所述集砂罐下方固定连接有罐底；罐底上设置的出液口连接有下直角弯头，所述罐筒上方固定连接有罐盖，所述罐筒上部出气口设置有上直角弯头。本实用新型可以解决放喷气液混合体压力高，分离困难、冲蚀严重等技术难题。该立式气液分离装置具有均匀进气(液)结构，进气（液）管线采用加强直角弯头、抵御直冲带来的冲蚀，纯工作寿命大于1000小时。立式气液分离装置上出气管线为3″无缝加厚管，并由由壬1502连接，下出液管线为3″无缝加厚管，并由由壬1502连接，便于拆卸、维修。
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公开(公告)号：CN204411779U
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201420865709.3
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种气液分离装置的控制系统，一种气液分离装置的控制系统，包括立式气液分离器，所述立式气液分离器上端出口通过管线连接有第三电磁阀，第三电磁阀与立式气液分离器之间依次设置有气体流量计、气体压力计；所述立式气液分离器的下部出口通过管线连接有第一电磁阀；所述立式气液分离器上安装有检测液位的液位计，检测到的信号传输给控制元件，控制元件通过已检测到的信号控制第一电磁阀的打开与闭合。本实用新型气体去除率达到98%以上，承压强度达到35MPa，出口压力≤2MPa。通过控制，使得分离罐内液位在安全范围内上下浮动，始终有“水垫”，不使气流下冲，也不使液流上窜，达到气液分离的目的。
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公开(公告)号：CN204412477U
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201420864995.1
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
Abstract: 一种高压气液分离装置，包括上下开孔且内设导流板的旋流分离筒，旋流分离筒的上开孔与排气管线连接，下开孔与排液管线连接，旋流分离筒的侧壁上部开有进液口，该进液口通过进液管线与井口连接。导流板为螺旋导流板，螺旋导流板的下面设有锥形内衬，所述锥形内衬包括收缩的锥形段和锥形段下端的直管段。本实用新型使返排液直接进入旋流分离筒快速进行气液分离，解决了放喷气液混合体压力高，分离困难、冲蚀严重等技术难题；克服了现有技术存在的返排液分离时间长的问题；同时实现了气体管线无液体返出，排液管线无气泡返出，提高了分离效果，避免了返排液被污染。
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