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公开(公告)号：CN102485845A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010580667.5
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 翁兴勇 , 王玉林 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 张浩 , 冯秀芳 , 夏恩冬
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明涉及一种二次加工柴油脱氮加氢方法，该工艺是将焦化柴油或催化柴油原料在换热器中换热至25-150℃，与脱氮剂在静态混合器中进行混合反应后，进入沉降罐中沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，脱氮油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制油经换热器换热至200℃～350℃后进入加氢系统进行加氢精制处理，加氢分压为5.0～9.0MPa，空速为0.5～2h-1；脱氮剂的加入重量为焦化柴油重量的0.2％-5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土或硅藻土；该法脱氮残留少，精制油收率高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102485842A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010580646.3
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 靳海燕 , 赵春美 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 葛冬梅 , 宋金鹤 , 李瑞峰
Abstract: 本发明涉及一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法；将焦化蜡油原料在换热器A中换热至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制后的油经换热器F换热至60-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理；精制剂的加入重量为焦化蜡油原料的0.2～5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土、硅藻土中的一种或复合物；本方法解决水洗乳化及脱氮组分残留的问题，减少水洗对后续加工的影响。
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公开(公告)号：CN102485845B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010580667.5
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 翁兴勇 , 王玉林 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 张浩 , 冯秀芳 , 夏恩冬
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明涉及一种二次加工柴油脱氮加氢方法，该工艺是将焦化柴油或催化柴油原料在换热器中换热至25-150℃，与脱氮剂在静态混合器中进行混合反应后，进入沉降罐中沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，脱氮油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制油经换热器换热至200℃～350℃后进入加氢系统进行加氢精制处理，加氢分压为5.0～9.0MPa，空速为0.5～2h-1；脱氮剂的加入重量为焦化柴油重量的0.2％-5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土或硅藻土；该法脱氮残留少，精制油收率高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102485842B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010580646.3
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 靳海燕 , 赵春美 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 葛冬梅 , 宋金鹤 , 李瑞峰
Abstract: 本发明涉及一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法；将焦化蜡油原料在换热器A中换热至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制后的油经换热器F换热至60-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理；精制剂的加入重量为焦化蜡油原料的0.2～5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土、硅藻土中的一种或复合物；本方法解决水洗乳化及脱氮组分残留的问题，减少水洗对后续加工的影响。
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公开(公告)号：CN101144031B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200610112926.5
申请日：2006-09-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦化蜡油做加氢裂化原料的预处理方法；预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂为49-89％的盐酸、硝酸、高氯酸或亚磷酸酐；10-50％的三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；0.1-10％的聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min；本方法能脱除焦化蜡油中焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，装置加工能力上升30％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101144031A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200610112926.5
申请日：2006-09-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从焦化蜡油中脱除焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使之与直馏蜡油相当的加氢裂化原料的预处理方法，包括如下步骤：预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂包括49－89％的活性成分盐酸、硝酸、高氯酸、硫酸、亚磷酸或亚磷酸酐；含量为10－50％的助溶剂三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；含量为0.1－10％的聚丙烯酰胺、聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min，精制焦化蜡油可直接掺混进入加氢裂化装置，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，或装置加工能力上升30％以上。
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公开(公告)号：CN117679983A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410085419.5
申请日：2024-01-22
Applicant: 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 许乐新
IPC: B01F25/40 , B01F25/431 , B01F35/21
Abstract: 本发明公开了一种无极可调混合强度的静态混合器及其工作方法，本发明无极可调混合强度的静态混合器包括预混段、调节器和精混段，所述调节器连通设置在所述预混段和所述精混段之间，所述预混段设置在所述调节器的进料端，需要混合的物料从所述预混段进入，所述精混段设置在所述调节器的出料端，混合好的物料经过所述精混段后排出；所述精混段包括主管壳体和静态混合器单管，多个所述静态混合器单管纵向平行排布在所述主管壳体内且每个所述静态混合器单管均独立连通所述主管壳体两端，所述调节器能够调节物料通过所述主管壳体的横截面积。本发明能够能够实现静态混合器的混合强度无级调整。
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公开(公告)号：CN114989862B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210576616.8
申请日：2022-05-25
Applicant: 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 许乐新
Abstract: 本发明公开了一种真空脱气与混合反应加电精制分离的串联脱氮工艺方法，在现有石油及其馏分油的原料油脱氮装置前串联一套真空脱气系统，原料油经过加热后进行真空脱气处理，脱除极性易挥发组分且降温后与脱氮剂进行混合反应，从而使碱性氮化物与脱氮剂形成络合物，混合反应后的基础油依次经过电精制沉降分离和过滤后得到脱氮油。本发明经过真空脱气装置脱除极性易挥发组分后，脱氮剂消耗明显降低。同样的剂耗，脱氮率明显上升。氮渣产生量也大幅减少，对重质原料油脱氮精制而言除了剂耗降低，脱氮率升高，同时脱氮油酸值降低，电精制
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公开(公告)号：CN117757513A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311820739.2
申请日：2023-12-27
Applicant: 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
Inventor： 许乐新
IPC: C10G53/02 , C10G53/08 , C10G7/06 , C10G25/00 , C10G31/06 , C10G31/00 , C10G31/09 , C10G32/02 , C10G33/00
Abstract: 本发明公开了一种润滑油基础油补充精制新工艺，包括以下步骤：在现有的脱氮系统和白土补充精制系统的基础上，将原有加热炉和真空蒸发塔前置，原料基础油经过加热炉加热后进入真空蒸发塔脱轻得到脱轻油，塔底高温脱轻油与白土混合罐塔底的混合油在换热器中进行热交换，降低脱轻油的温度，再进入脱氮系统脱氮得到脱氮油；脱氮油进入白土混合罐与吸附剂混合得到混合油，混合油在换热器中加热后进真空脱气塔脱除吸附剂带入的氧气和水分，再进板框过滤机过滤，得到成品基础油。本发明通过对现有的脱氮系统和白土补充精制系统进行改进，简化了工艺流程、降低能耗、减少投资。
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