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公开(公告)号：CN106499377B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201610892224.7
申请日：2016-10-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/243 , E21B33/06
Abstract: 本发明提供一种适用于稠油超深井火烧开发的大功率电点火系统，包括地面供电系统、双通路井口密封防喷装置、连续管电缆、温压监测连续管、连续管起下作业装置、火烧井口、注气系统、注气管柱、电点火器及温压监控中心，连续管起下作业装置作业时，先将温压监测连续管通过双通路井口密封防喷装置的第一通路下入注气管柱中，然后将连续管电缆与电点火器通过第二通路下入到注气管柱中，连续管电缆与电点火器等径连接，地面供电系统通过连续管电缆向电点火器供电，并通过温压监控中心对电点火系统处的加热温度、压力变化监测，调整加热功率，保证了井口安全作业时高压的密封性，使得电点火系统安全可靠。
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公开(公告)号：CN106499377A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610892224.7
申请日：2016-10-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/243 , E21B33/06
Abstract: 本发明提供一种适用于稠油超深井火烧开发的大功率电点火系统，包括地面供电系统、双通路井口密封防喷装置、连续管电缆、温压监测连续管、连续管起下作业装置、火烧井口、注气系统、注气管柱、电点火器及温压监控中心，连续管起下作业装置作业时，先将温压监测连续管通过双通路井口密封防喷装置的第一通路下入注气管柱中，然后将连续管电缆与电点火器通过第二通路下入到注气管柱中，连续管电缆与电点火器等径连接，地面供电系统通过连续管电缆向电点火器供电，并通过温压监控中心对电点火系统处的加热温度、压力变化监测，调整加热功率，保证了井口安全作业时高压的密封性，使得电点火系统安全可靠。
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公开(公告)号：CN113622866B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202010371931.8
申请日：2020-05-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/134
Abstract: 本发明提供了一种可控全降解桥塞，包括桥塞本体以及设在桥塞本体上的座封套，座封套上设有密封胶筒、上卡瓦和下卡瓦，密封胶筒位于上卡瓦和下卡瓦之间，座封套用于在坐封前挤压密封胶筒，以使上卡瓦和下卡瓦固定在油井套管内壁上，桥塞本体内设有反应溶解腔，反应溶解腔内设有化学物质，桥塞本体上开设一端与反应溶解腔连通的过流孔，过流孔另一端在坐封前位于桥塞本体上设的两个密封圈之间以及在坐封后过流孔的另一端与座封套内端开设的泄流槽连通，以使井筒内液体经泄流槽和过流孔进入反应溶解腔与化学物质反应并产生热量，本发明提供的可控全降解桥塞，解决了现有桥塞溶解时会受到井筒地层温度和压裂返排液性质的影响以及适应性受限的问题。
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公开(公告)号：CN106761690B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201611201005.6
申请日：2016-12-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于气举工艺模拟的智能试验井，包括：外层固井套管、内层悬挂组合套管和油管管柱。内层悬挂组合套管底端设有模拟地层流体的过液通道，过液通道上方连接有电子测温测压装置，电子测温测压装置用于测量所述试验井底部的压力值与温度值。油管管柱连接有托筒，托筒内设置有光纤传感器，光纤传感器用于采集试验压力值与温度值。本发明提供的试验井通过电子测温测压装置以及光纤传感器实时监测井下压力值与温度值，并传至井上以供操作人员或计算机控制井下的试验过程，可以用来智能模拟不同场合下的气举工艺采油过程。进而，可以用于研究优化气举工艺在石油开发中的注采方案，从而获得更高的采收率。
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公开(公告)号：CN106761690A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611201005.6
申请日：2016-12-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于气举工艺模拟的智能试验井，包括：外层固井套管、内层悬挂组合套管和油管管柱。内层悬挂组合套管底端设有模拟地层流体的过液通道，过液通道上方连接有电子测温测压装置，电子测温测压装置用于测量所述试验井底部的压力值与温度值。油管管柱连接有托筒，托筒内设置有光纤传感器，光纤传感器用于采集试验压力值与温度值。本发明提供的试验井通过电子测温测压装置以及光纤传感器实时监测井下压力值与温度值，并传至井上以供操作人员或计算机控制井下的试验过程，可以用来智能模拟不同场合下的气举工艺采油过程。进而，可以用于研究优化气举工艺在石油开发中的注采方案，从而获得更高的采收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108204229B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201611187862.5
申请日：2016-12-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种筒夹式投球压裂滑套，包括：上体、中间体、下体、芯子和夹持筒；上体、中间体和下体互通，形成内腔；下体与中间体在内表面的连接处形成第一限位台阶；上体的中部设置有出液孔；上体上部的内表面设置有第二限位台阶，芯子位于上体内部且位于第二限位台阶上方；芯子用于接收压裂球；夹持筒为圆柱形空心圆筒，夹持筒的下部设置有限位部，夹持筒的下部可在径向发生弹性形变；夹持筒的上部位于第二限位台阶下方且通过剪切销钉与上体连接，限位部与中间体过盈连接；上体和中间体分别通过夹持筒上部和中部的密封部与夹持筒密封连接。本发明提供的筒夹式投球压裂滑套，仅压裂球下落至下一级滑套，提升了压裂施工的质量。
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公开(公告)号：CN105987813A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510100486.0
申请日：2015-03-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明提供一种气举阀动态特性检测系统，包括：检测筒、进气设备、出气设备和控制设备，其中，所述控制设备分别与所述进气设备、所述出气设备连接，所述检测筒包括进口和出口，所述进气设备连接所述进口，所述出气设备连接所述出口，所述进气设备和所述出气设备之间设置有连通管线，所述连通管线上设置有平衡阀。根据本发明的气举阀动态特性检测系统，可以通过控制设备控制进气设备根据实际情况提供给进口的压力以保持其稳定，或者控制出气设备根据实际情况提供给出口的压力以保持其稳定，进而可以使气举阀动态特性检测系统实现精确的检测。
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公开(公告)号：CN119466630A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310992607.1
申请日：2023-08-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B29/10
Abstract: 本发明涉及油气田生产技术领域，是一种修复油气田生产井中变形套管的装置与方法，前者包括高压筒体、低压筒体、挤压柱塞和增压活塞。本发明结构合理而紧凑，使用时，组装好高压筒体和挤压柱塞后，向高压作用腔内加入液压油达到设定值，将高压筒体和低压筒体连接，再将低压筒体与管串连接后下入套管内目标位置，然后向管串内加入动力液，增加动力液的压力至设定值后保持一定时间，高压动力液对增压活塞作用，使得增压活塞向下移动，增压活塞向下移动后，挤压柱塞向外伸出后可以对套管内变形部位挤压，完成套管变形部位的修复作业，本发明还能够完成水平井段变形套管的修复，也同时能够在带压工况下进行套管修复，提高了套管修复的效率。
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公开(公告)号：CN113622866A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010371931.8
申请日：2020-05-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/134
Abstract: 本发明提供了一种可控全降解桥塞，包括桥塞本体以及设在桥塞本体上的座封套，座封套上设有密封胶筒、上卡瓦和下卡瓦，密封胶筒位于上卡瓦和下卡瓦之间，座封套用于在坐封前挤压密封胶筒，以使上卡瓦和下卡瓦固定在油井套管内壁上，桥塞本体内设有反应溶解腔，反应溶解腔内设有化学物质，桥塞本体上开设一端与反应溶解腔连通的过流孔，过流孔另一端在坐封前位于桥塞本体上设的两个密封圈之间以及在坐封后过流孔的另一端与座封套内端开设的泄流槽连通，以使井筒内液体经泄流槽和过流孔进入反应溶解腔与化学物质反应并产生热量，本发明提供的可控全降解桥塞，解决了现有桥塞溶解时会受到井筒地层温度和压裂返排液性质的影响以及适应性受限的问题。
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公开(公告)号：CN109322645A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710640585.7
申请日：2017-07-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 水平井分段注水工艺管柱及其调配方法，其中，水平井分段注水工艺管柱包括：至少两个配水器，相邻的两个配水器之间设置有保压扩张式封隔器；安全接头与朝向油管前端的配水器之间设置有机械压缩式封隔器；其中，配水器中设置有主控单元、无线通讯模块、测量装置、流量调节装置以及电源；测量装置用于测量注水流量计注水压力；主控单元用于控制流量调节装置调节水嘴的开度，以及用于识别地面控制终端发送的指令；无线通讯模块用于与外界通讯。通过配水器的测量装置实现对井下流量的测试，通过配水器的主控单元对流量调节装置的控制实现对井下流量的调配，从而省略了现有技术中分注井钢丝或电缆测试调配施工，节约了大量人力，有效提高了测试效率。
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