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公开(公告)号:CN108979572B
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN201810831920.6
申请日:2018-07-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B21/00
Abstract: 本发明提供一种组合式防污染冲砂装置及方法,包括:套管,其上端开口处设有第一阀门,其下端设有与油层相对的射孔段;外油管,其上端开口处设有第二阀门,其下端设有信号开关部,所述外油管穿设于所述套管内,所述信号开关部的中部设有胶筒,所述胶筒位于所述射孔段的上方并能与所述套管密封接触,所述外油管与所述套管之间围成能容纳动力液的油套环空,所述信号开关部的下端能密封的插设于砂层;内油管,其上端开口处设有第三阀门,其下端设有冲砂工具,所述内油管穿设于所述外油管内,所述内油管与所述外油管之间围成油管环空。本发明能在低压井的井筒内建立循环冲砂液进行冲砂,避免冲砂液对油层的污染,有效解决出砂问题。
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公开(公告)号:CN105089066A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510556220.7
申请日:2015-09-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E02D19/04
Abstract: 本发明提供了一种湿地输油管线泄漏应急处理组装围堰,所述湿地输油管线泄漏应急处理组装围堰包括:多个相连接的围堰单元;每个围堰单元包括:主板;气箱,连接所述主板,所述气箱具有中空的腔体,并且所述主板伸出所述气箱;连接管,位于所述气箱外并且连接在所述主板的第一端;开口连接部,位于所述气箱外并且连接在所述主板的第二端;其中,相邻的围堰单元包括:第一围堰单元和第二围堰单元,第一围堰单元的连接管密封连接在第二围堰单元的开口连接部中。本发明改变了泄漏事故处理方式,节省事故处理时间,降低事故处理成本,降低对湿地环境破环程度,成本低,环保效果好。
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公开(公告)号:CN106640006B
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201611243994.5
申请日:2016-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种注空气及二氧化碳辅助蒸汽吞吐采油方法。该方法包括:步骤一、设置注产井和相邻井,在线测定注产井和相邻井的套管气含氧量;步骤二、在线测定注产井的套管气含氧量高于爆炸点时,向注产井中注入氮气和/或二氧化碳气体,并以注产井的套管气含氧量低于爆炸点作为注入终点;步骤三、注入空气及二氧化碳的混合气直至总量达到设计量为止,结束后,使用二氧化碳段塞压井,再接着注入蒸汽;或者,注入空气及二氧化碳的混合气段塞,接着注入蒸汽段塞,再连续循环交替注入混合气段塞和蒸汽段塞,直至混合气段塞注入总量达到设计量为止,在循环注入结束后,使用二氧化碳段塞压井;步骤四,焖井直至井内压力达到正规压力,放喷生产。
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公开(公告)号:CN108979572A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201810831920.6
申请日:2018-07-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B21/00
Abstract: 本发明提供一种组合式防污染冲砂装置及方法,包括:套管,其上端开口处设有第一阀门,其下端设有与油层相对的射孔段;外油管,其上端开口处设有第二阀门,其下端设有信号开关部,所述外油管穿设于所述套管内,所述信号开关部的中部设有胶筒,所述胶筒位于所述射孔段的上方并能与所述套管密封接触,所述外油管与所述套管之间围成能容纳动力液的油套环空,所述信号开关部的下端能密封的插设于砂层;内油管,其上端开口处设有第三阀门,其下端设有冲砂工具,所述内油管穿设于所述外油管内,所述内油管与所述外油管之间围成油管环空。本发明能在低压井的井筒内建立循环冲砂液进行冲砂,避免冲砂液对油层的污染,有效解决出砂问题。
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公开(公告)号:CN106640006A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611243994.5
申请日:2016-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: E21B43/24 , E21B43/164 , E21B43/168
Abstract: 本发明提供了一种注空气及二氧化碳辅助蒸汽吞吐采油方法。该方法包括:步骤一、设置注产井和相邻井,在线测定注产井和相邻井的套管气含氧量;步骤二、在线测定注产井的套管气含氧量高于爆炸点时,向注产井中注入氮气和/或二氧化碳气体,并以注产井的套管气含氧量低于爆炸点作为注入终点;步骤三、注入空气及二氧化碳的混合气直至总量达到设计量为止,结束后,使用二氧化碳段塞压井,再接着注入蒸汽;或者,注入空气及二氧化碳的混合气段塞,接着注入蒸汽段塞,再连续循环交替注入混合气段塞和蒸汽段塞,直至混合气段塞注入总量达到设计量为止,在循环注入结束后,使用二氧化碳段塞压井;步骤四,焖井直至井内压力达到正规压力,放喷生产。
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公开(公告)号:CN105089066B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510556220.7
申请日:2015-09-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E02D19/04
Abstract: 本发明提供了一种湿地输油管线泄漏应急处理组装围堰,所述湿地输油管线泄漏应急处理组装围堰包括:多个相连接的围堰单元;每个围堰单元包括:主板;气箱,连接所述主板,所述气箱具有中空的腔体,并且所述主板伸出所述气箱;连接管,位于所述气箱外并且连接在所述主板的第一端;开口连接部,位于所述气箱外并且连接在所述主板的第二端;其中,相邻的围堰单元包括:第一围堰单元和第二围堰单元,第一围堰单元的连接管密封连接在第二围堰单元的开口连接部中。本发明改变了泄漏事故处理方式,节省事故处理时间,降低事故处理成本,降低对湿地环境破环程度,成本低,环保效果好。
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公开(公告)号:CN118669122A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202310242635.1
申请日:2023-03-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B47/117 , E21B47/12 , E21B33/127
Abstract: 本发明公开一种电动找漏验窜管柱及找漏工艺,管柱包括通过多芯电缆传输连接的地面控制部分和井下找漏部分,多芯电缆与套管形成油套环空;井下找漏部分包括连接于多芯电缆一端的电动封隔器,以及分别安装于电动封隔器胶筒上下两端的压力传感器a和压力传感器b,压力传感器a和压力传感器b分别连接至多芯电缆的不同电缆芯;地面控制部分包括连接于多芯电缆另一端的用以使多芯电缆下入或起出井筒的电缆输送控制机构、用以控制电动封隔器动作的电动封隔器操控终端、以及用以显示压力值和/或压力变化图的压力监测系统。能够实现找漏的智能化、可视化,缩短找漏施工时间,提高找漏效率;采用电缆下入封隔器,减轻工人的劳动强度和作业成本。
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公开(公告)号:CN111425158B
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN201910023272.6
申请日:2019-01-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B29/00
Abstract: 本发明为一种油井井下管柱切割装置及其使用方法,该装置包括主轴,所述主轴的外壁上能转动地套设有切割部,所述切割部包括能径向摆动伸缩且能周向旋转的刀臂,所述刀臂上设置能自内部旋转切割油井井下管柱的划刀;所述主轴的顶部连接设置能驱动所述主轴旋转的驱动部,所述油井井下管柱切割装置还包括设置于地面上的控制部,所述控制部与所述驱动部电连接。该油井井下管柱切割装置及其使用方法能减少管柱卡井时的修井施工步骤,降低修井时间,降低修井成本,减少员工劳动强度。
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公开(公告)号:CN113090208B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN201911336849.5
申请日:2019-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明为一种水平井清砂管柱装置及清砂方法,该水平井清砂管柱装置包括砂液混合组件、螺杆泵组件、滤砂组件和驱动电机,砂液混合组件伸入至水平生产段,砂液混合组件、螺杆泵组件、滤砂组件和驱动电机顺序连接;砂液混合组件内设置有搅桨轴和搅桨叶片,螺杆泵组件内设置有螺杆泵转子,滤砂组件内设置有连接长轴,搅桨轴的一端与螺杆泵转子的一端连接,螺杆泵转子的另一端通过第一万向联轴器与连接长轴的一端连接,连接长轴的另一端通过第二万向联轴器与驱动电机的电机轴连接,电机轴与油管连接;砂液混合组件的内部、螺杆泵组件的内部和滤砂组件的内部形成有相连通的输液通道。本发明解决了水平生产段清砂成本高、耗时长、效果差的技术问题。
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公开(公告)号:CN113090208A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN201911336849.5
申请日:2019-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明为一种水平井清砂管柱装置及清砂方法,该水平井清砂管柱装置包括砂液混合组件、螺杆泵组件、滤砂组件和驱动电机,砂液混合组件伸入至水平生产段,砂液混合组件、螺杆泵组件、滤砂组件和驱动电机顺序连接;砂液混合组件内设置有搅桨轴和搅桨叶片,螺杆泵组件内设置有螺杆泵转子,滤砂组件内设置有连接长轴,搅桨轴的一端与螺杆泵转子的一端连接,螺杆泵转子的另一端通过第一万向联轴器与连接长轴的一端连接,连接长轴的另一端通过第二万向联轴器与驱动电机的电机轴连接,电机轴与油管连接;砂液混合组件的内部、螺杆泵组件的内部和滤砂组件的内部形成有相连通的输液通道。本发明解决了水平生产段清砂成本高、耗时长、效果差的技术问题。
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