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公开(公告)号：CN113908886A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010656454.X
申请日：2020-07-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重油加氢催化剂的器外预硫化的方法，包括以下步骤：(1)将重油加氢催化剂加入到硫化反应器中，并采用惰性气体吹扫，在100～150℃条件下干燥2～6小时；(2)然后开始硫化和同步钝化反应，该过程为两段，两段采用的硫化原料相同或不同：第一段反应，硫化温度为150～300℃，压力14～25MPa，恒温1～5小时；第二段反应，硫化温度在301～450℃，压力在0.1‑5MPa，恒温1～5小时；在第二段反应恒温的中段注入含烯烃的馏分油或含烯烃的有机溶剂，注入时间为该段恒温硫化时间的1/3‑1/2。本发明还涉及一种重油加氢预硫化催化剂。
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公开(公告)号：CN104099128A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310114282.3
申请日：2013-04-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法；将含酸石油和焦化蜡油混合，得到预处理的石油馏分；将石油馏分分离出石脑油馏分和柴油馏分，得到重质组分；将重质组分加氢反应得到产物油气；产物油气冷却分离为液体产物和不凝气体；液体产物分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分、残渣油；不凝气体回加氢反应器；残渣油回加氢反应器；将蜡油馏分加氢裂化反应得到产物油气；将产物油气冷却，分离为不凝气体和液体产物；不凝气体回加氢裂化反应器；液体产物分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分、重油馏分；将重油馏分送往加氢反应器；本方法解决了两种劣质石油的加工利用问题。
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公开(公告)号：CN104073283A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310103432.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G11/00
Abstract: 本发明涉及一种石油催化加工的方法；石油馏分与催化剂接触反应，得到的产物油气和待生剂进行分离；产物油气在分馏塔中进行分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分；待生剂经汽提后分为两股，分别送入不同的再生器，在半再生条件和完全再生条件下烧除待生剂上的焦炭，分别得到半再生剂、完全再生剂；半再生剂送往裂化反应器的底部，完全再生剂送往反应器中间部位与从反应器底部上升的经过预先裂化的油料分子接触反应；本方法改善了裂化产物分布、提高汽油等目的产物的收率，扩大了催化裂化反应的原料范围，改造投资小，新建装置也不会占用更大的地面面积。
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公开(公告)号：CN107983268B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201610950693.X
申请日：2016-10-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种由合成气生产甲烷的方法，包括以下步骤：将净合成气与第一甲烷化催化剂在第一甲烷化反应器中接触反应后，继续与新鲜的/使用过的第一甲烷化催化剂和/或再生的第一甲烷化催化剂在第二甲烷化反应器内接触反应，并将高温的气体物流进行换热降温，得到富含甲烷的气体物流一；将所述气体物流一与第二甲烷化催化剂在第三甲烷化反应器中接触反应，将气体物流冷却，得到富含甲烷的气体产物二。按照本发明的方法能够由合成气生产甲烷，并且移动床甲烷化催化剂可以在线再生和循环使用，从而有效降低了对原料气预处理工序的苛刻要求，甲烷化催化剂同时在移动床内承担热载体功能，能有效对反应热进行利用。
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公开(公告)号：CN107983268A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610950693.X
申请日：2016-10-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种由合成气生产甲烷的方法，包括以下步骤：将净合成气与第一甲烷化催化剂在第一甲烷化反应器中接触反应后，继续与新鲜的/使用过的第一甲烷化催化剂和/或再生的第一甲烷化催化剂在第二甲烷化反应器内接触反应，并将高温的气体物流进行换热降温，得到富含甲烷的气体物流一；将所述气体物流一与第二甲烷化催化剂在第三甲烷化反应器中接触反应，将气体物流冷却，得到富含甲烷的气体产物二。按照本发明的方法能够由合成气生产甲烷，并且移动床甲烷化催化剂可以在线再生和循环使用，从而有效降低了对原料气预处理工序的苛刻要求，甲烷化催化剂同时在移动床内承担热载体功能，能有效对反应热进行利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104073283B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201310103432.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G11/00
Abstract: 本发明涉及一种石油催化加工的方法；石油馏分与催化剂接触反应，得到的产物油气和待生剂进行分离；产物油气在分馏塔中进行分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分；待生剂经汽提后分为两股，分别送入不同的再生器，在半再生条件和完全再生条件下烧除待生剂上的焦炭，分别得到半再生剂、完全再生剂；半再生剂送往裂化反应器的底部，完全再生剂送往反应器中间部位与从反应器底部上升的经过预先裂化的油料分子接触反应；本方法改善了裂化产物分布、提高汽油等目的产物的收率，扩大了催化裂化反应的原料范围，改造投资小，新建装置也不会占用更大的地面面积。
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公开(公告)号：CN103965958B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310034855.1
申请日：2013-01-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种含酸石油进行催化裂化的加工方法；含酸石油经过换热后送入常减压蒸馏塔，切割分离出石脑油馏分、柴油馏分，得到重质组分；重质组分与焦化蜡油混合，得到预处理的石油馏分；预处理的石油馏分催化裂化得到产物油气；产物油气在分馏塔中进行分馏得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分；所得石脑油馏分与汽油馏分混合进行催化重整，得到高辛烷值重整汽油；所得柴油馏分送往加氢精制装置进行加氢精制，得到优质柴油；蜡油馏分一部分循环回催化裂化反应器，一部分外甩出反应装置；本方法能够同时加工含酸原油和焦化蜡油，解决两种劣质石油的加工利用问题，而且能够避免加工含酸原油存在的腐蚀问题。
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公开(公告)号：CN103965957A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310036230.9
申请日：2013-01-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G55/06
Abstract: 本发明涉及一种劣质石油加工的方法；劣质石油与氧化剂混合发生浅度氧化反应，得到预处理的石油馏分；预处理石油馏分催化裂化反应得到的产物油气和待生剂进行分离；产物油气在分馏塔中进行分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分；待生剂经汽提后送往再生器，在再生反应条件下烧除待生剂上的积炭得到再生剂；再生剂返回反应器中；本方法预处理原料油催化裂化时轻质油收率较之预处理前提高2～10wt％，总转化率提高了5％。
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公开(公告)号：CN113908886B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202010656454.X
申请日：2020-07-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重油加氢催化剂的器外预硫化的方法，包括以下步骤：(1)将重油加氢催化剂加入到硫化反应器中，并采用惰性气体吹扫，在100～150℃条件下干燥2～6小时；(2)然后开始硫化和同步钝化反应，该过程为两段，两段采用的硫化原料相同或不同：第一段反应，硫化温度为150～300℃，压力14～25MPa，恒温1～5小时；第二段反应，硫化温度在301～450℃，压力在0.1‑5MPa，恒温1～5小时；在第二段反应恒温的中段注入含烯烃的馏分油或含烯烃的有机溶剂，注入时间为该段恒温硫化时间的1/3‑1/2。本发明还涉及一种重油加氢预硫化催化剂。
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公开(公告)号：CN104099128B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310114282.3
申请日：2013-04-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法；将含酸石油和焦化蜡油混合，得到预处理的石油馏分；将石油馏分分离出石脑油馏分和柴油馏分，得到重质组分；将重质组分加氢反应得到产物油气；产物油气冷却分离为液体产物和不凝气体；液体产物分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分、残渣油；不凝气体回加氢反应器；残渣油回加氢反应器；将蜡油馏分加氢裂化反应得到产物油气；将产物油气冷却，分离为不凝气体和液体产物；不凝气体回加氢裂化反应器；液体产物分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分、重油馏分；将重油馏分送往加氢反应器；本方法解决了两种劣质石油的加工利用问题。
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