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公开(公告)号：CN109647541B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201710945334.X
申请日：2017-10-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供了一种三维介孔硅铝酸盐催化剂载体及其制备方法。所述三维介孔硅铝酸盐催化剂载体的制备方法包括：(1)配制乙腈水溶液，其中水和乙腈的体积比为0.1：20至5：20；(2)将有机醇铝与乙腈水溶液混合均匀，反应得到液体I；(3)将硅源和步骤(2)得到的液体I混合均匀，反应得到白色沉淀I；(4)将步骤(3)得到的白色沉淀I抽滤洗涤干燥，得到白色粉末II；(5)将步骤(4)得到的白色粉末II焙烧处理，得到所述三维介孔硅铝酸盐催化剂载体。本发明实现了等级孔三维介孔结构在硅铝酸盐催化剂载体中的构筑，改善了材料的流通扩散性能，有效地防止了反应过程中催化剂堵塞，中毒的现象。
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公开(公告)号：CN105983449B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201510068304.6
申请日：2015-02-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种塔底油催化裂化助催化剂的制备方法，该方法包括：将20～140μm的高岭土焙烧微球与碱性溶液在室温至100℃接触不低于1h，其中所述的高岭土焙烧微球和碱性溶液的重量比为1:0.5～5。用本发明的方法所制备的催化裂化助催化剂用于催化裂化时，具有很好的塔底油转化能力、更高的轻质油收率和焦炭选择性。
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公开(公告)号：CN1291789C
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200410088564.1
申请日：2002-02-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种含改性八面沸石的烃类裂化催化剂，所述改性八面沸石是通过八面沸石与磷化合物和铵化合物进行一次交换反应，然后在交换浆液中引入稀土溶液进一步反应，经过滤、洗涤、水汽焙烧处理得到的。其催化剂含有5～45重量%的该改性八面沸石，0～30重量%的一种或几种其它改性沸石，15～48重量%粘土，15～18重量%除粘土之外另加入的耐高温无机氧化物。将所述的沸石组分、粘土和除粘土之外另加入的耐高温无机氧化物前驱物按一定比例混合均匀、喷雾成型、洗涤，所制成的催化剂活性稳定性好，汽油收率高，焦炭产率低，重油裂化能力和抗重金属污染能力强。
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公开(公告)号：CN116407854A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111665346.X
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种热风分布装置和喷雾干燥塔及应用。其中，热风分布装置中沿第一指定方向依次设置的第一扰流板、第二扰流板、均布板和分布板的对应位置分别设置容许雾化器的雾化套管穿过的至少一个贯穿孔；第一扰流板和第二扰流板的扰流叶片在垂直于第一指定方向上的投影相互垂直交错布置；均布板包括开孔均为第一竖直通孔的第一密集开孔区和第一稀疏开孔区；分布板包括开孔为倾斜通孔的第二密集开孔区和开孔为第二竖直通孔的第二稀疏开孔区，且倾斜通孔的开孔方向朝向贯穿孔的中心线。实现兼顾气流均匀性和气流集中分布，在分布板设置倾斜通孔，极大提升了液滴的干燥速率，减少物料颗粒粘壁现象，并提升最终产品收率。
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公开(公告)号：CN106925291A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511027623.9
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: B01J23/8892 , B01D53/56 , B01D53/8628 , B01D2255/902 , B01D2257/402 , B01D2257/404 , B01J23/28 , B01J23/30 , B01J23/688 , B01J2523/00 , B01J2523/17 , B01J2523/23 , B01J2523/27 , B01J2523/31 , B01J2523/36 , B01J2523/72 , B01J2523/22 , B01J2523/3712 , B01J2523/41 , B01J2523/68 , B01J2523/24 , B01J2523/3706 , B01J2523/69 , B01J2523/18
Abstract: 一种用于降低FCC烟气中NOx含量的催化剂及其制备方法。所述的催化剂由酸性无机氧化物载体和分层的金属氧化物组成，所述的分层的金属氧化物由内层为碱土金属氧化物N，中间层为稀土金属氧化物M、外层为除稀土金属外的过渡金属氧化物X组成，以催化剂质量100％计，稀土金属氧化物0.1～12.0％，除稀土金属外的过渡金属氧化物0.1～15％，含有碱土金属氧化物0.1～12.0wt％，余量为酸性无机氧化物载体。所述的催化剂具有较好的脱硝效率，且适用富氧和贫氧再生环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106925290A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511025376.9
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/28 , B01J23/30 , B01J23/656 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/56 , C10G47/04
CPC classification number: B01J23/8892 , B01D53/565 , B01D53/8625 , B01D2257/40 , B01D2258/0283 , B01J23/28 , B01J23/30 , B01J23/6562 , B01J35/1019 , C10G47/04 , C10G2300/1077 , C10G2300/1081
Abstract: 一种降低FCC烟气中NOx含量的催化剂及其制备方法。所述的催化剂由含有氧化铝和/或氧化硅的酸性无机氧化物载体和分层的金属氧化物组成，所述的分层的金属氧化物由第ⅣB族过渡金属氧化物N和除第ⅣB族外的过渡金属氧化物M组成，所述的分层的金属氧化物中第ⅣB族过渡金属氧化物为内层、除第ⅣB族外的过渡金属氧化物M为外层，以催化剂质量100％计，第ⅣB族过渡金属氧化物N 0.1～15％，除第ⅣB族外的过渡金属氧化物M0.1～12.0％，余量为含有氧化铝和/或氧化硅的酸性无机氧化物载体。所公开的催化剂具有较好的脱硝效率，且适用富氧和贫氧再生环境。
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公开(公告)号：CN101134905B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200610112684.X
申请日：2006-08-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: B01J37/0045 , B01J29/06 , B01J29/084 , B01J29/088 , B01J29/40 , B01J29/80 , B01J35/002 , B01J35/1038 , B01J2229/42 , C10G11/05 , C10G11/18
Abstract: 本发明提供一种提高催化裂化催化剂浆液固含量的方法，该方法包括：将粘土、分子筛浆液、含铝粘结剂、拟薄水铝石以及无机酸混合均匀制成催化剂浆液，然后喷雾干燥，其特征在于无机酸在拟薄水铝石之前加入，分子筛在无机酸之后加入，并在FCC催化剂制备过程中，加入一种含磷分散剂，有效地降低了催化剂浆液的粘度，改善了催化剂浆液的流动性。本发明提供的制备方法与现有工艺方法相比，在充分保证催化剂抗磨损强度的条件下，催化剂浆液的固含量可以提高到40％以上，大大缩短了成胶时间，提高了催化剂的生产效率，降低了生产成本。同时催化剂具有较高的孔体积和微反活性，催化剂的综合反应性能得到改善。
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公开(公告)号：CN101134906A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610112685.4
申请日：2006-08-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高催化裂化催化剂浆液固含量的方法，该方法包括：将粘土、分子筛浆液、含铝粘结剂、拟薄水铝石以及无机酸混合均匀制成催化剂浆液，然后喷雾干燥，其特征在于无机酸在拟薄水铝石之前加入，分子筛在无机酸之后加入，并且无机酸在高岭土和含铝粘结剂之后加入，或无机酸加入至含铝粘结剂中，其余物料的加入顺序没有特别的限制。本发明提供的制备方法与现有工艺方法相比，在充分保证催化剂抗磨损强度的条件下，催化剂浆液的固含量可以大大提高，最高可达到40％以上，大大缩短了成胶时间，提高了催化剂的生产效率，降低了生产成本。同时催化剂具有较高的孔体积和微反活性，催化剂的综合反应性能得到改善。
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公开(公告)号：CN108620064B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201810336321.7
申请日：2018-04-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 武汉理工大学
IPC: B01J23/36 , B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/46 , B01J23/50 , B01J23/52 , B01J35/10 , C10G27/00 , C10G45/04 , C10G45/10
Abstract: 本发明提供一种高比表面积贵金属基硅铝酸盐催化剂及其制备方法，该制备方法包括(1)将有机醇铝与乙腈水溶液混合均匀，反应得到液体；(2)将硅源和步骤(1)的液体混合均匀，反应得到白色沉淀I；(3)将白色沉淀I抽滤、洗涤、干燥后，得到白色粉末II；(4)将白色粉末II与贵金属盐溶液混合均匀，静置以进行浸渍反应，反应结束后烘干所得产品，得到黄色粉末III；(5)在保护气氛下，对步骤(4)的黄色粉末III进行焙烧处理，得到高比表面积贵金属基硅铝酸盐催化剂。本发明所制备得到的催化剂具有三维介孔结构，该介孔结构为催化剂整体提供了极高的比表面积，在进行贵金属活性组分负载时可以保证活性组分均匀分布于载体表面。
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公开(公告)号：CN110526259A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810504965.2
申请日：2018-05-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B39/38
Abstract: 本发明提供了一种高岭土微球原位合成ZSM-5的方法，具体为通过调整原位晶化工艺，即将焙烧后的土球与晶化所用的氢氧化钠溶液首先进行混合处理，然后直接加入晶种、外加硅源并调节碱度后，直接获得高结晶度，大孔体积、大比表面积的原位晶化ZSM-5的方法，该方法避免了常规的向高岭土微球中加入特殊功能组份，改善孔结构，提高ZSM-5含量的方法。而且该方法使原位晶化产物的生产成本降低，具体表现外加硅源量可大幅减少,合成出的ZSM-5更多以原位形态存在，而非附晶生长，聚集在微球表面。
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