-
公开(公告)号：CN105176572B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201510649130.2
申请日：2015-10-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及机械领域，公开了一种泡沫原油三相分离器，以解决现有技术中对起泡原油的三相分离效果不好的技术问题。该分离器包括：罐体；第一支座；第二支座；五个集砂斗；隔板将罐体划分为第一罐体空间和第二罐体空间，第二罐体空间内分隔成油室和水室；油出口管；水出口管；第一捕雾器；第二捕雾器；连管；油气水进口管；降液管，降液管包括：第一管体、设置于第一管体底部的第二管体以及设置于第二管体底部的第三管体；布液管；两个筛板式消泡结构；折板式捕雾器；翅片式换热消泡装置，翅片式换热消泡装置穿过两个筛板式消泡结构。达到了提高油气分离的分离度和原油脱水效率的技术效果。
-
公开(公告)号：CN114718545A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110002128.1
申请日：2021-01-04
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本公开是关于一种气液分离装置，属于采油领域。包括外壳和多个环形板。外壳套设在潜油泵上，外壳具有第一端、第二端、第一进液口和出气口，在第一端和第二端，外壳均与潜油泵的外侧壁贴合，在第一端第二端之间，外壳与潜油泵的外侧壁之间形成环形腔体，第一进液口和出气口均与环形腔体连通。沿潜油泵的长度方向，出气口位于第一进液口和第二进液口之间，且第一进液口位于第二进液口的上方，出气口被配置为仅允许气体从环形腔体流动至所外壳外。环形腔体被多个环形板分隔成多个环形通道，环形板的板面上具有液体通孔。每个环形板的板面上均具有阻挡结构，阻挡结构用于减小环形通道的在阻挡结构处的截面积。
-
公开(公告)号：CN114074995A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010820338.7
申请日：2020-08-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C01B32/50 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了二氧化碳驱采出液的气液分离装置及气液分离方法，属于气液分离领域。该装置中，油气水分离单元对二氧化碳驱采出液进行油气水计量分离，获得油水混合液和第一分离气；油液分离单元对油水混合液进行碱中和，并进行二次油气水分离，获得产出水、产出油和第二分离气；产出水分离单元对产出水进行碱中和，并进行水气分离，获得回注水和第三分离气；伴生气分离单元用于对第一分离气、第二分离气和第三分离气的混合气进行分离和脱碳，获得凝析油、二氧化碳回注气。能够对CO2‑EOR工艺中原油和地层水中溶解的CO2进行有效分离，并且能够获得用于回注的回注水和二氧化碳，避免CO2的浪费和环境污染，且实现了对能源的高效利用。
-
公开(公告)号：CN105176572A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510649130.2
申请日：2015-10-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及机械领域，公开了一种泡沫原油三相分离器，以解决现有技术中对起泡原油的三相分离效果不好的技术问题。该分离器包括：罐体；第一支座；第二支座；五个集砂斗；隔板将罐体划分为第一罐体空间和第二罐体空间，第二罐体空间内分隔成油室和水室；油出口管；水出口管；第一捕雾器；第二捕雾器；连管；油气水进口管；降液管，降液管包括：第一管体、设置于第一管体底部的第二管体以及设置于第二管体底部的第三管体；布液管；两个筛板式消泡结构；折板式捕雾器；翅片式换热消泡装置，翅片式换热消泡装置穿过两个筛板式消泡结构。达到了提高油气分离的分离度和原油脱水效率的技术效果。
-
公开(公告)号：CN110387218A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910537999.6
申请日：2019-06-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改性钙卤水修井液及其制备方法，属于油气开采技术领域。所述改性钙卤水修井液包括以下重量百分比的组分：阻垢改性剂2％～4％、防水锁剂0.5％～1％、降滤失剂1％～2％、余量为钙卤水；防水锁剂包括以下质量份数的组分：阳离子型的氟碳表面活性剂25份～35份、非离子型的氟碳表面活性剂15份～25份、起泡剂5份～15份、十八烷基三甲基氯化铵25份～35份。本发明提供的修井液具有良好的油层保护效果，其API滤失量小于5ml/30min，抗盐可达600000ppm，界面张力小于1mN/m，岩心渗透率恢复率大于95％，抗温性≥120℃。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110117123A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201810116605.5
申请日：2018-02-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F9/04 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种油田采出水处理方法及装置，属于污水处理领域。该方法包括：对油田采出水进行沉降处理，得到第一中间处理水；对第一中间处理水顺次进行气浮处理和过滤处理，得到第二中间处理水，气浮处理中，气液比小于1.5～2.5:0.5～1.5；对第二中间处理水顺次进行除二价铁处理、软化水处理，得到用于配制聚合物水溶液的油田采出水。该方法避免了在气浮处理设备中结垢，该处理方法简单，能够高效降低油田采出水中油质、悬浮物、易结垢离子等杂质的含量，减少了对聚合物水溶液的粘度、稳定性等性能的影响。
-
公开(公告)号：CN117948112A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211299516.1
申请日：2022-10-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种注二氧化碳辅助化学驱增产方法，包括：在稠油油藏化学驱试验区中，选出驱替介质与被驱替介质间流度差异较大的注入井，作为第一目标注入井；所述第一目标注入井停止注入化学剂溶液，向所述第一目标注入井注入二氧化碳，所述二氧化碳注入后，所述第一目标注入井恢复注入化学剂溶液；或在稠油油藏化学驱试验区中，根据油井生产动态，选出保持高含水生产或保持低液低效生产的油井，作为第二目标注入井；将所述第二目标注入井停止生产，向所述第二目标注入井注入所述二氧化碳，再关井扩散，关井扩散结束后，进行油井放喷操作，恢复生产。本发明可以解决注入井端驱替介质改善流度差异效果差、油井端低产低效的问题，实现辅助化学驱增产的目的。
-
公开(公告)号：CN114074995B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202010820338.7
申请日：2020-08-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了二氧化碳驱采出液的气液分离装置及气液分离方法，属于气液分离领域。该装置中，油气水分离单元对二氧化碳驱采出液进行油气水计量分离，获得油水混合液和第一分离气；油液分离单元对油水混合液进行碱中和，并进行二次油气水分离，获得产出水、产出油和第二分离气；产出水分离单元对产出水进行碱中和，并进行水气分离，获得回注水和第三分离气；伴生气分离单元用于对第一分离气、第二分离气和第三分离气的混合气进行分离和脱碳，获得凝析油、二氧化碳回注气。能够对CO2‑EOR工艺中原油和地层水中溶解的CO2进行有效分离，并且能够获得用于回注的回注水和二氧化碳，避免CO2的浪费和环境污染，且实现了对能源的高效利用。
-
公开(公告)号：CN114718545B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110002128.1
申请日：2021-01-04
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本公开是关于一种气液分离装置，属于采油领域。包括外壳和多个环形板。外壳套设在潜油泵上，外壳具有第一端、第二端、第一进液口和出气口，在第一端和第二端，外壳均与潜油泵的外侧壁贴合，在第一端第二端之间，外壳与潜油泵的外侧壁之间形成环形腔体，第一进液口和出气口均与环形腔体连通。沿潜油泵的长度方向，出气口位于第一进液口和第二进液口之间，且第一进液口位于第二进液口的上方，出气口被配置为仅允许气体从环形腔体流动至所外壳外。环形腔体被多个环形板分隔成多个环形通道，环形板的板面上具有液体通孔。每个环形板的板面上均具有阻挡结构，阻挡结构用于减小环形通道的在阻挡结构处的截面积。
-
公开(公告)号：CN119878072A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311389208.2
申请日：2023-10-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B37/00
Abstract: 本申请涉及一种无杆泵井纤维防蜡清蜡装置，包括：外管油管，所述外管油管的内侧壁均匀的连接有若干主动结蜡器纤维和捕蜡器线绳；清蜡连接装置，所述清蜡连接装置的上端中部固定连接有提升缆绳，所述清蜡连接装置活动插接在所述外管油管的内部。本申请实施例提供的该设备，以捕蜡器线绳和主动结蜡器纤维，即纤维状或类似于毛线状安装于油管内壁上，即蜡晶或蜡分子吸附纤维材料或吸附线绳，在油井作业时，随油管下入井内，下于结蜡点以上，这样当油井在生产时，若油中含蜡，就很容易被本捕蜡器线绳和主动结蜡器纤维捕集聚集，相当于从油中去除，使得油液中捕捉蜡和去除蜡更加方便且快速。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.04 seconds)
