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公开(公告)号：CN119862343A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202311370054.2
申请日：2023-10-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 孟祥宇 , 宋阳 , 龙华 , 王智博 , 刘锦 , 李洪毕 , 刘海彬 , 孙守国 , 赵萌 , 安九泉 , 耿月 , 蒋雪 , 杨盈盈 , 孟菊 , 王杰 , 赵长亮 , 杨洲 , 雷雅钧
Abstract: 本申请揭示了一种生产管柱安全服役时间确定方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：根据注采井的注采工况，确定腐蚀核心位置，所述腐蚀核心位置为生产管柱最大气体分压对应的位置；通过计算所述腐蚀核心位置对应的总径向应力、总周向应力以及总轴向应力，计算所述腐蚀核心位置对应的等效应力；根据所述等效应力和所述生产管柱对应的屈服强度，确定所述生产管柱的安全服役时间。本申请可以提高计算生产管柱的安全服役时间的准确性。
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公开(公告)号：CN118866134A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310483725.X
申请日：2023-04-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G16C20/10 , G01N23/207 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种P110套管安全服役时间确定方法及相关设备。该方法包括：获取预设组数的P110套管试样在特定温度和特定氯离子浓度下不同时间周期下对应的XRD数据；基于所述XRD数据确定P110套管的腐蚀速率计算模型；根据所述腐蚀速率计算模型确定目标P110套管的安全服役时间。本申请实施例提供的P110套管安全服役时间确定方法通过在实验室环境下获取的温度信息、氯离子浓度和侵蚀时长有关XRD数据，针对XRD数据进行拟合回归获取腐蚀速率计算模型，根据侵蚀量结合厚壁筒及热应力理论判断目标P110套管的寿命状态，为井筒完整性及注采井运行维护提供依据。
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公开(公告)号：CN103308592A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210071593.1
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N27/82
Abstract: 本发明公开了一种新建油气管道的检测方法，属于石油领域。所述方法包括：。本发明实施例应用长输油气管道弱磁内检测装置，分别在管道试压前后进行管道应力集中区域的检测，通过检测试压前后应力释放的状况，进行管道应力集中区缺陷的检测，实现管道投运前应力集中区缺陷的有效检测，保障管道的长期安全运行，解决了管道应力集中区域检测问题，本发明进一步对管道评价提供了科学依据，是一种补充试压标准的全新的检测评价方法。
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公开(公告)号：CN119861026A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202311368669.1
申请日：2023-10-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N17/00 , G06F30/17 , G06F30/28 , G06F119/12 , G06F119/14 , G06F113/08 , G06F113/14
Abstract: 本申请揭示了一种套管短接安全服役时间确定方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：根据注采井当前的地质状况，判断与套管短接的地表水的位置，并将所述地表水的位置设定为所述套管短接的腐蚀核心位置；计算在初始时间节点下的所述腐蚀核心位置对应的总径向应力、总周向应力以及总轴向应力，从而计算所述初始时间节点下的所述腐蚀核心位置对应的等效应力；根据所述等效应力和屈服强度，确定所述套管短接的安全服役时间。本申请可以提高计算套管短接安全服役时间的准确度。
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公开(公告)号：CN103308591A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210071587.6
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N27/82
Abstract: 本发明公开了一种长输油气管道弱磁内检测装置，其包括动力部分和检测部分，动力部分和检测部分通过万向节软连接，动力部分包括动力节和动力皮碗，动力皮碗设置于动力节的两端，且与油气管道内壁相适配，动力节内设有一腔室，腔室内设有储能装置；检测部分包括测量节、弱磁检测组件、检测位置记录单元和定位装置，测量节的一端与所述动力节的一端通过万向节软连接，所述检测位置记录单元和弱磁检测组件设置于所述测量节上，定位装置设置于所述动力节上；本发明所提供的弱磁内检测装置根据管道具有磁记忆的特性，利用管道内应力集中区域所引起的表面磁场变化的原理进行应力集中区域的有效检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119939072A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411720976.6
申请日：2024-11-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种注采气井注采管柱密封性能确定方法及相关设备，涉及油气开采技术领域，该方法包括：根据目标注采气井在预设时间节点下的目标环空压力值，确定注采管柱渗漏点深度；根据目标注采气井的环空状态参数，确定环空保护液压缩体积和环空上部气柱压缩体积；根据环空保护液压缩体积、环空上部气柱压缩体积和注采管柱渗漏点深度，确定渗漏点当量孔径；根据渗漏点深度和渗漏点当量孔径，确定目标注采气井的管柱密封程度。本申请通过环空压力数据和动态变化规律计算渗漏点深度与当量孔径，进而准确评估注采气井注采管柱的密封性能，无需复杂井下作业，提升检测便捷性、计算准确性和治理效率。
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公开(公告)号：CN119830508A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202311329200.7
申请日：2023-10-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 孟祥宇 , 宋阳 , 王智博 , 李洪毕 , 刘锦 , 安九泉 , 赵萌 , 龙华 , 贺梦琦 , 董奇玮 , 蒋雪 , 孟菊 , 高希 , 刘海彬 , 刘晶晶 , 耿月 , 杨洲
IPC: G06F30/20 , E21B47/00 , E21B47/005 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本申请揭示了一种环空带压判断方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：获取当前储气库的生产曲线和环空压力曲线；根据所述生产曲线和所述环空压力曲线，构建特征曲线识别模型，所述特征曲线识别模型用于根据压力数据，对环空带压进行筛选并拟合；获取预设周期内注采井对应的油压和环空压力；基于所述特征曲线识别模型、所述油压、所述环空压力，对所述注采井的环空带压进行拟合。本申请可以提高识别环空带压的准确度。
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公开(公告)号：CN118862399A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310483720.7
申请日：2023-04-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/08 , G06F113/14
Abstract: 本申请公开了一种N80套管安全服役时间确定方法及相关设备。该方法包括：获取目标区块的腐蚀核心区域的温度信息和氯离子浓度信息，其中，上述腐蚀核心区域为上述目标区块中浅层地层水对应的位置区域；基于上述温度信息、上述氯离子浓度信息和腐蚀速率计算模型确定目标N80套管在目标时长下的侵蚀量；根据上述侵蚀量确定目标N80套管在上述目标时长下的等效应力；基于上述等效应力和上述目标N80套管对应材料的屈服强度确定上述安全服役时间。
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公开(公告)号：CN118734510A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310324218.1
申请日：2023-03-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于采油采气领域，公开了一种130TT套管安全使用时间的计算方法，本发明针对采用130TT套管完井的注采井，构建130TT套管在氯离子腐蚀环境下的腐蚀速率计算模型，结合厚壁筒及热应力理论，考虑不同注采工况压力、温度对130TT套管径向应力、周向应力及轴向应力的影响，进一步计算130TT套管所受的等效应力并与其屈服强度对比，以此计算130TT套管的安全服役时间，该方法能够定量判断130TT套管在氯离子腐蚀环境及不同注采工况下的完整性并预测其安全使用寿命，可为井筒完整性及注采井运行维护提供依据。
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公开(公告)号：CN118734508A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310322794.2
申请日：2023-03-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F113/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明属于采油采气领域，公开了一种在氯离子腐蚀环境下110H套管安全服役时间的计算方法，本发明针对采用110H套管完井的注采井，构建110H套管在氯离子腐蚀环境下的腐蚀速率计算模型，结合厚壁筒及热应力理论，考虑不同注采工况压力、温度对110H套管径向应力、周向应力及轴向应力的影响，进一步计算110H套管所受的等效应力并与其屈服强度对比，以此计算110H套管的安全服役时间，该方法能够定量判断110H套管在氯离子腐蚀环境及不同注采工况下的完整性并预测其安全使用寿命，可为井筒完整性及注采井运行维护提供依据。
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