超高缩率腈纶膨体毛条生产方法

    公开(公告)号:CN101643945A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200810117889.6

    申请日:2008-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种超高缩率腈纶膨体毛条生产方法,使用3.33dtex高收缩丝束和普通腈纶丝束,重量比为45%∶55%;拉断机制条:拉断工序喂入展幅≥18cm;高缩拉断条的装筒高度≤半筒;在拉断机出条输送带处设一个吸风装置,采用有孔的输送带,将高缩条的热量及时排出;热牵伸倍数1.30、电热板温度135℃和再割区隔距110mm-125mm;冷却水入口阀门开度为3/4;出口阀门为全开,出口温度控制在16-18℃;拉断机速度为160m/min;产品超高收缩腈纶膨体毛条缩率达到38%,腈纶毛条的其它指标,如重量不匀率、长度偏差率、长毛率、短毛率、毛粒和毛片均满足优等品指标要求。

    高收缩腈纶丝束制条方法

    公开(公告)号:CN100582331C

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200610076295.6

    申请日:2006-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种高收缩腈纶丝束制条方法,高收缩拉断条生产工艺:电热板温度℃:现场温度;热延伸区牵伸倍数:1.25倍;后再割区隔距:130mm;前再割区隔距:115mm;喂给区牵伸倍数:1.05倍;预拉区牵伸倍数1.31倍;主拉区牵伸倍数1.88倍;后再割区牵伸倍数1.30倍;前再割区牵伸倍数1.58倍;正规拉断条生产工艺:电热板温度℃:现场温度;热延伸区牵伸倍数:1.25倍;后再割区隔距:130mm;前再割区隔距:115mm;喂给区牵伸倍数1.05倍;预拉区牵伸倍数1.31倍;主拉区牵伸倍数1.80倍;后再割区牵伸倍数1.25倍;前再割区牵伸倍数1.58倍;延长了设备寿命,保证了纤维质量,降低了能耗,改善了环境温度。

    高收缩腈纶丝束制条方法

    公开(公告)号:CN101058905A

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200610076295.6

    申请日:2006-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种应用于腈纶丝束的拉断法工艺制条中高收缩腈纶丝束制条方法,可以用此方法生产腈纶正规毛条,其特征是高收缩拉断条生产工艺:电热板温度℃是现场温度;热延伸区牵伸倍数是1.23倍-1.27倍;后再割区隔距是130mm-135mm;前再割区隔距是110mm-115mm;正规拉断条生产工艺:电热板温度℃是现场温度;热延伸区牵伸倍数是1.23倍-1.27倍;后再割区隔距是130mm-135mm;前再割区隔距是110mm-115mm;电热板及仪表每年的工作时间下降了65%,延长了设备的使用寿命,保证了纤维的质量,降低了冷却循环水的降温能耗,减轻了冰机系统的工作负荷,有利于改善室内工作环境温度。

    承压连接装置及压力标定系统

    公开(公告)号:CN208833433U

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201821391462.0

    申请日:2018-08-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种承压连接装置及压力标定系统,属于电子压力计标定技术领域。包括:试压筒和试压压帽,试压筒包括试压筒主体和位于试压筒主体下端的连接结构,试压压帽的下端与试压筒的上端可拆卸连接;试压筒主体和试压压帽被配置为套接在电子压力计的外部;试压筒主体和试压压帽均设置有用于容置液体介质的腔体。本实用新型中的承压连接装置通过位于试压筒主体下端的连接结构与安装座完成密封连接,无需在安装座内设置金属圆柱体,可以避免压力泄漏,使得电子压力计的安装难度降低,进而使得电子压力计的标定难度降低。

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