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公开(公告)号:CN102827450A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110163938.1
申请日:2011-06-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高乙烯含量聚丙烯注塑桶专用树脂的合成方法,用Spheripol环管聚丙烯装置合成,采用CS-II催化剂,在环管反应器内加入丙烯和氢气,以液相本体聚合方式进行丙烯均聚合;然后将均聚物与乙烯、丙烯和氢气加入气相反应器中进行气相共聚,并调节乙烯分压比至40~45%之间,得到乙烯含量为11%~13%且乙丙胶相含量较高的共聚物粉料,再与抗氧剂、中和剂、按配方比例混合,并辅以成核剂提高产品模量,经挤出造粒、均化后即得所述专用料,专用料粒料熔体流动速率为3~5g/10min。
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公开(公告)号:CN102850660B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201110180741.9
申请日:2011-06-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善抗冲共聚聚丙烯应力发白现象的方法;按重量份配比,将100份抗冲共聚聚丙烯粉料与0.05~0.20份抗氧剂168、0.025~0.100份抗氧剂1010、0.05~0.20份中和剂硬脂酸钙以及0.025~0.100份遮盖剂二氧化钛通过高速混合机混合均匀,然后挤出造粒得到应力发白现象改善的抗冲共聚聚丙烯;本方法不影响抗冲共聚聚丙烯原有力学性能和外观,添加量小,经济,成本低,并易于在石化企业聚丙烯聚合生产装置上实现。
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公开(公告)号:CN102850660A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110180741.9
申请日:2011-06-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善抗冲共聚聚丙烯应力发白现象的方法;按重量份配比,将100份抗冲共聚聚丙烯粉料与0.05~0.20份抗氧剂168、0.025~0.100份抗氧剂1010、0.05~0.20份中和剂硬脂酸钙以及0.025~0.100份遮盖剂二氧化钛通过高速混合机混合均匀,然后挤出造粒得到应力发白现象改善的抗冲共聚聚丙烯;本方法不影响抗冲共聚聚丙烯原有力学性能和外观,添加量小,经济,成本低,并易于在石化企业聚丙烯聚合生产装置上实现。
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公开(公告)号:CN101735351A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810226202.2
申请日:2008-11-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种制备高流动宽分布聚丙烯的方法及产品,由丙烯均聚合或共聚合,催化体系由A、B和C三个组分构成:A组分为含镁、钛、卤素和内给电子体为主要成分的负载型固体Ziegler-Natta催化剂;B组分为烷基铝助催化剂;C组分为外给电子体,是四乙氧基硅烷和二环戊基二甲氧基硅烷或二异丁基二甲氧基硅烷的混合物;其中,二环戊基二甲氧基硅烷或二异丁基二甲氧基硅烷摩尔比占混合物总摩尔量的0.1~10%;A、B和C三个组分按摩尔比分别为:Si/Ti=1~100;Al/Si=1~100;产品分子量分布指数为6~20;230℃,2.16kg的熔融指数为20~200g/10min。
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公开(公告)号:CN102827450B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201110163938.1
申请日:2011-06-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高乙烯含量聚丙烯注塑桶专用树脂的合成方法,用Spheripol环管聚丙烯装置合成,采用CS-II催化剂,在环管反应器内加入丙烯和氢气,以液相本体聚合方式进行丙烯均聚合;然后将均聚物与乙烯、丙烯和氢气加入气相反应器中进行气相共聚,并调节乙烯分压比至40~45%之间,得到乙烯含量为11%~13%且乙丙胶相含量较高的共聚物粉料,再与抗氧剂、中和剂、按配方比例混合,并辅以成核剂提高产品模量,经挤出造粒、均化后即得所述专用料,专用料粒料熔体流动速率为3~5g/10min。
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公开(公告)号:CN101735351B
公开(公告)日:2011-10-05
申请号:CN200810226202.2
申请日:2008-11-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种制备高流动宽分布聚丙烯的方法及产品,由丙烯均聚合或共聚合,催化体系由A、B和C三个组分构成:A组分为含镁、钛、卤素和内给电子体为主要成分的负载型固体Ziegler-Natta催化剂;B组分为烷基铝助催化剂;C组分为外给电子体,是四乙氧基硅烷和二环戊基二甲氧基硅烷或二异丁基二甲氧基硅烷的混合物;其中,二环戊基二甲氧基硅烷或二异丁基二甲氧基硅烷摩尔比占混合物总摩尔量的0.1~10%;A、B和C三个组分按摩尔比分别为:Si/Ti=1~100;Al/Si=1~100;产品分子量分布指数为6~20;230℃,2.16Kg的熔融指数为20~200g/10min。
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