一种防落井检测设备及操作方法

    公开(公告)号:CN114622891B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202011436030.9

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种防落井检测设备及操作方法,该设备包括液压进出口接头和电磁吸盘等;该操作方法包括:将防落井工具放置在工具导轨上与配重铁连接;启动液压泵,开启工具提升液压缸将套管工具举起靠入限位背板;打开电磁吸盘开关,使电磁吸盘吸住工具,上提同步双向液压缸至测试起点,断开,此时记录配重铁上的对应位移数据;然后将同步双向液压缸下降使横梁与工具接触,加压,观察工具下滑情况;提工具测试解锚力,观察液压泵站上压力指示;然后将工具放入套管底部,断开电磁吸盘开启单杆液压缸将套管工具放回工具导轨。本发明可以对防落井工具的制动距离、支撑力和解锚力进行测试来检验工具是否可以满足生产需要的实际要求。

    一种油田专用环保清洗回收车及回收方法

    公开(公告)号:CN111646584A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010398430.9

    申请日:2020-05-12

    Abstract: 本发明属于油田井下作业技术装备技术领域,具体涉及一种油田专用环保清洗回收车及回收方法。本发明由底盘、清水箱、过滤器、清水泵、热清洗机、真空泵、污水箱、沉砂桶、油箱、油水分离器、高压清洗管线、负压回收管线和清洗回收枪等组成,通过整体优化布局,形成具有清洗和回收分离处理于一体的多功能设备。作业时,清水经热清洗机加热增压后形成高温高压工作液,通过清洗回收枪头进行清洗。产生的废液在真空负压条件下进入污水箱进行固液分离。当污水箱达到一定液位时,油水分离器启动,进行油水分离,实现水循环再利用。本发明可进行抽油杆、油管清洗、油井热洗和管线扫线等作业,作业时不需要其它车辆配合设备,减少操作人员,节约作业成本。

    一种多供电可移动井下作业现场监督视频采集装置

    公开(公告)号:CN110958437A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911312784.0

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 一种多供电可移动井下作业现场监督视频采集装置,包括集成在一起能够整体移动的天线摄像头舱、传输设备舱和电源舱,电源舱包括太阳能板舱和移动电源舱,太阳能板舱中收纳太阳能板,移动电源舱中设置移动电源,传输设备舱中设有传输设备和外部电源接插孔,各个设备可以通过井场插电、移动电源或者太阳能板进行供电,天线摄像头舱当中收纳能够拉伸的天线以及布置在天线端部的摄像头,通过天线能调整摄像头的位置并将摄像头与传输设备进行连接。本发明的装置可以移动放置在井场,全程采集现场施工情况,解决传统井下作业监督巡检工作量大与人员少的矛盾,和井下作业监督管理系统配合使用实现井下作业全过程监督、协同指挥现场等功能。

    一种复合材料敷贴修复管柱及方法

    公开(公告)号:CN110410030A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910513668.9

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明提供了一种复合材料敷贴修复管柱及方法,包括油管、上胶筒、液态复合材料、挤注装置、待补贴段、套管、补贴衬管、水力锚和补贴段;所述的油管位于套管内,且油管下端依次连接有挤注装置和水力锚,所述的挤注装置上设置有补贴衬管,补贴衬管与套管上的待补贴段位置对应,所述的液态复合材料位于挤注装置内。本发明中液态复合材料与套管壁充分接触后凝固胶合,形成非常可靠的环套补贴段。本发明可以直接用于套管腐蚀破漏处的封堵补贴;也可用做井下悬插密封段,与带插头的管柱配合,悬插隔断出水段与油层段的联通,避免了封隔器坐封不严和修井起出破坏的问题,本发明有效延长套损井治理的周期,降低作业成本。

    一种大通径隔水采油封隔器及其操作方法

    公开(公告)号:CN109826587A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910110155.3

    申请日:2019-02-11

    Abstract: 本发明公开了一种大通径隔水采油封隔器及其操作方法,大通径封隔器和密封插管,液压送封工具包括外置式的液压缸、过渡套和过渡芯轴,液压缸设置在过渡套上端用于坐封后分离送封管柱,过渡套套在过渡芯轴上用于连接坐封锚定机构,过渡芯轴下端与大通径封隔器连接;大通径封隔器包括第一中心管,第一中心管的上下两端各设置一个细牙卡瓦且卡牙方向相反,第一中心管上间隔均布有多个胶筒;密封插管套装在第二中心管上,用于大通径封隔器丢手成功后插入大通径封隔器内。本发明能够有效降低因检泵和措施作业等原因造成的频繁解封更换封隔器,在封隔器的有效期内可以实现一次治理,有效期内重复利用,减少隔采工作量和治理费用。

    一种自平衡正反双向连续循环作业装置

    公开(公告)号:CN109424330A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710792609.0

    申请日:2017-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种自平衡正反双向连续循环作业装置,主要包括换向短节和换向井口两部分。通过在换向短节中设计中心堵块和跨式过流孔结构,在国内油田首次实现了一套装置正、反双向均可连续循环作业,极大地提高了现场适用性,同时提供了较大过流面积,避免了多余节流导致的井口回压过高,有效降低了施工管柱砂堵砂卡风险;通过在换向井口中设计自平衡动密封机构,解决了长期以来胶筒密封因作用力太小密封不严、作用力太大容易损坏的两难问题,有力保证了油管连续循环作业的施工可靠性,可广泛应用于油气田各类油管连续循环作业。

    水平井智能滑套
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105822257B

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201510011678.4

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明提供一种水平井智能滑套,首次将电磁波传导、测控技术与压裂工艺相结合,可在管柱上设置多级智能滑套,通过地面控制系统发射电磁波信号逐一控制井下智能滑套打开形成O环球座,投同一尺寸的球即可完成对各层段的压裂,从而实现了不限级数和连续压裂的技术要求;并且,本发明提供的水平井智能滑套与套管直接连接固完井后进行光套管压裂,在满足“体积压裂”大排量的前提下无需起下管柱,极大地简化了压裂工艺,提高了施工效率,同时还可实现后期可控开采等技术要求。

    一种自反弹球座
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105937384B

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201610483187.4

    申请日:2016-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种自反弹球座,包括本体和设于本体内的多个固定螺钉,所述本体内上部为上大下小的漏斗,该漏斗的下表面中心设有贯穿本体底部的流体通道,所述漏斗下表面的实体环形部分关于中心对称设有与固定螺钉数量相同的多个固定螺钉孔,所述固定螺钉通过固定螺钉孔与本体连接,所述固定螺钉的顶端高于压裂球与漏斗相接触的密封线至少10 mm。本发明提供的这种自反弹球座,设置有锁紧和反弹装置,能够保证自反弹球座的可靠性,实现压裂球与球座的自动脱离,消除了球座卡球风险;固定螺钉可采用可降解材料,可在井下特定条件下实现自动降解,减少工具在井内的留存。

    一种通径类桥塞专用高效磨鞋

    公开(公告)号:CN105422032A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510983440.8

    申请日:2015-12-24

    CPC classification number: E21B29/00

    Abstract: 本发明提供一种通径类桥塞专用高效平底磨鞋,包括本体、六瓣磨铣斜体、YG硬质合金块和反向导向磨铣体,所述本体一端连接反向导向磨铣体,所述反向导向磨铣体与六瓣磨铣斜体连接;六瓣磨铣斜体底部有7个可供液体循环的通道,环形均匀分布的六个通道为磨铣水眼,中部的1个通道为冲洗水眼;六瓣磨铣斜体与反向导向磨铣体之间均匀铺焊多层YG硬质合金块。它可以实现对具有通径的桥塞进行快速钻除,实现多个桥塞间的快速钻进。本发明能处理桥塞下部碎屑及沉积物不能快速上返,沉积造成施工效率较低的技术难题。

    一种复合材料敷贴修复管柱及方法

    公开(公告)号:CN110410030B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201910513668.9

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明提供了一种复合材料敷贴修复管柱及方法,包括油管、上胶筒、液态复合材料、挤注装置、待补贴段、套管、补贴衬管、水力锚和补贴段;所述的油管位于套管内,且油管下端依次连接有挤注装置和水力锚,所述的挤注装置上设置有补贴衬管,补贴衬管与套管上的待补贴段位置对应,所述的液态复合材料位于挤注装置内。本发明中液态复合材料与套管壁充分接触后凝固胶合,形成非常可靠的环套补贴段。本发明可以直接用于套管腐蚀破漏处的封堵补贴;也可用做井下悬插密封段,与带插头的管柱配合,悬插隔断出水段与油层段的联通,避免了封隔器坐封不严和修井起出破坏的问题,本发明有效延长套损井治理的周期,降低作业成本。

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