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公开(公告)号：CN1752318A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510107941.6
申请日：2005-10-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 刘黎明 , 柳风平 , 蒋新坤 , 史君 , 赵建国 , 张元礼 , 李连斌 , 陈颖 , 邹妍 , 贾薇 , 周品章 , 吴传祥 , 胡学悦 , 任建平 , 王志军 , 李业山 , 姜明
Abstract: 本发明涉及一种磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混共梳的阻燃纤维絮片的制备方法。其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维或粘胶短纤维。制备过程：混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干。包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25－35g/m2的薄型水刺无纺布。浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2－5％的聚磷酸胺溶液中浸泡5－10分钟，轧去水分。制成的80－600g/m2阻燃不熔滴絮片。这种阻燃不熔滴絮片解决了现有阻燃聚酯絮片遇明火存在的熔滴难题，用该法生产的纤维絮片具有遇明火几乎不燃烧、不阴燃、不产生熔融滴落物，形成了高效阻燃，保证了作为寝具原料的安全性，消灭了不安全隐患。
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公开(公告)号：CN102321206B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110170946.9
申请日：2011-06-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F110/02 , C08F210/16 , C08F4/646 , C08F4/658 , C08F4/654 , C08F4/656 , C08F4/657
CPC classification number: C08F210/16 , C08F10/02 , C08F110/02 , C08F4/6565 , C08F4/6574 , C08F2/001
Abstract: 本发明涉及一种乙烯聚合催化剂及制备和应用；通式(I)Mg(OR1)nCl2-n化合物和通式(II)Ti(OR2)nCl4-n反应形成透明溶液；将透明溶液与通式(III)M(OR3)nCl4-n化合物反应形成沉淀，得到催化剂悬浮液；以每摩尔通式(I)化合物计，通式(II)化合物控制在0.01～10摩尔，通式(III)化合物控制在0.01～20摩尔；本发明的催化剂最大的特点就是具有良好的颗粒形态和很窄的粒度分布，非常适用于乙烯的淤浆聚合工艺，尤其适合于双反应器淤浆聚合工艺。
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公开(公告)号：CN101885791B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010236505.X
申请日：2010-07-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种宽/多峰分布聚烯烃催化剂及其制备和应用，主催化剂由载体、过渡金属卤化物、有机醇化合物和有机硅氧烷化合物组成；依次摩尔比为1∶(0.01-20)∶(0.1-6)∶(0.01-5)；助催化剂与主催化剂中过渡金属卤化物的摩尔比为(30-500)∶1；有机硅氧烷化合物选自通式(2)：通式(2)中，R2，R3，R4和R5为C1-C15的烷基，C1-C15的环烷基，或C1-C15的芳基；R2，R3，R4和R5是三个或两个相同，或四个都不相同；采用该催化剂催化烯烃聚合，得到宽/多峰分布的聚烯烃。通式(2)。
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公开(公告)号：CN102198390A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010134784.9
申请日：2010-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种淤浆法内循环式乙烯聚合反应釜，由釜体、导流筒、搅拌装置、多管分布器构成；导流筒为一圆筒形结构，设置在釜体内，由固定在釜体内壁上的挡板将其固定在釜体内中央，导流筒直径与釜径之比为0.3～0.8，导流筒高度与釜高之比为0.3～0.8；搅拌装置设置在釜体顶部，搅拌装置的搅拌轴向下垂直从釜体和导流筒内中心穿过，下端部位于釜体内中下部，多管分布器上方，搅拌轴的底层桨为径向流搅拌桨，上层桨为轴流式翼型搅拌桨，搅拌桨外侧面与导流筒的内侧壁相配合；多管分布器采用套管式结构，均匀分布在釜体底部；本反应釜乙烯气体分布均匀、聚合反应的浓度和温度分布均匀，可大幅度降低乙烯低聚物生成。
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公开(公告)号：CN101659715A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810119462.X
申请日：2008-08-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种釜式淤浆法生产高密度聚乙烯的高活性高效聚乙烯催化剂的制备方法；其特征在于：将载体乙氧基镁分散于有机溶剂C 6 -C 13 的直链烷烃中，在50-180℃温度下，搅拌转速10-1000rpm，加入过渡金属化合物四氯化钛，乙氧基镁与四氯化钛的复配按重量比为0.1-99.0％；反应完成后，过滤、洗涤、预活化；使催化剂活性的技术指标提高到58×10 4 gPE/gTi和3·1×10 4 gPE/gTi，本发明采用高转速以获得强剪切力，制备出的催化剂粒度降至1-2μm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101367050A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710120320.0
申请日：2007-08-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种提高苯加氢催化剂制备过程中安全环保性的方法及设备，方法是采集反应器内温度信号，反馈给温度控制回路，由温度控制回路指令微压超压电磁阀控制冷却水流量控制反应器内温度，采集反应器内压力信号，反馈给压力控制回路，由压力控制回路指令微压超压电磁阀启跳，排出反应器内超压环己烷气体进入换热器，冷凝后的环己烷液体回收后再利用，苯加氢均相催化剂的络合反应温度控制由原来的±10℃精确到±2℃，压力波动由原来的±0.08MPa精确到±0.02MPa，特别是超压环己烷气可自动排入回收系统中避免了环境污染。
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公开(公告)号：CN100348794C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200510107941.6
申请日：2005-10-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 刘黎明 , 柳风平 , 蒋新坤 , 史君 , 赵建国 , 张元礼 , 李连斌 , 陈颖 , 邹妍 , 贾薇 , 周品章 , 吴传祥 , 胡学悦 , 任建平 , 王志军 , 李业山 , 姜明
Abstract: 本发明涉及一种磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混共梳的阻燃纤维絮片的制备方法。其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维或粘胶短纤维。制备过程：混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干。包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25-35g/m2的薄型水刺无纺布。浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2-5%的聚磷酸胺溶液中浸泡5-10分钟，轧去水分。制成的80-600g/m2阻燃不熔滴絮片。这种阻燃不熔滴絮片解决了现有阻燃聚酯絮片遇明火存在的熔滴难题，用该法生产的纤维絮片具有遇明火几乎不燃烧、不阴燃、不产生熔融滴落物，形成了高效阻燃，保证了作为寝具原料的安全性，消灭了不安全隐患。
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公开(公告)号：CN102321206A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110170946.9
申请日：2011-06-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F110/02 , C08F210/16 , C08F4/646 , C08F4/658 , C08F4/654 , C08F4/656 , C08F4/657
CPC classification number: C08F210/16 , C08F10/02 , C08F110/02 , C08F4/6565 , C08F4/6574 , C08F2/001
Abstract: 本发明涉及一种乙烯聚合催化剂及制备和应用；通式(I)Mg(OR1)nCl2-n化合物和通式(II)Ti(OR2)nCl4-n反应形成透明溶液；将透明溶液与通式(III)M(OR3)nCl4-n化合物反应形成沉淀，得到催化剂悬浮液；以每摩尔通式(I)化合物计，通式(II)化合物控制在0.01～10摩尔，通式(III)化合物控制在0.01～20摩尔；本发明的催化剂最大的特点就是具有良好的颗粒形态和很窄的粒度分布，非常适用于乙烯的淤浆聚合工艺，尤其适合于双反应器淤浆聚合工艺。
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公开(公告)号：CN102198391A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010134793.8
申请日：2010-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种淤浆法导流板式乙烯聚合釜，由釜体、导流板、搅拌装置、多管分布器构成；导流板为空心板结构，位于釜体内，导流板宽度与釜径之比为0.1～0.3，横截面为抛物线形，与聚合釜内侧壁成30°～90°的夹角；搅拌装置设置在釜体顶部，搅拌装置的搅拌轴向下垂直从釜体和导流板形成的空间中心穿过，下端部位于釜体内中下部，多管分布器上方，搅拌轴的底层桨为径向流搅拌桨，上层桨为轴流式翼型搅拌桨；多管分布器采用套管式结构，均匀分布在釜体底部；釜体外壁设有夹套；本聚合釜撤热能力强，从而乙烯的转化率高，解决了聚合釜工程放大时聚合撤热难的问题。
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公开(公告)号：CN102002124A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910090649.6
申请日：2009-09-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/02 , C08F2/38
Abstract: 本发明涉及一种用淤浆法制备高密度超细聚乙烯粉末的生产方法；选择釜式淤浆工艺，以C6～C12的直链烷烃为溶剂，乙烯为第一单体，C3～C6直链α-烯烃为第二单体，氢气为调节剂，采用具有粒度0.2-5.0μm的乙氧基镁/四氯化钛催化剂，在反应温度75～85℃、反应压力0.8～1.0MPa，催化剂加入量浓度0.005～0.1mmolTi/L，搅拌转速50～1500RPM的条件下，第一、第二单体发生聚合反应后即得到一种超细高密度聚乙烯粉末；用本方法制备的聚乙烯粉末粒度达到了30-80微米。
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