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公开(公告)号:CN119955536A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202311488413.4
申请日:2023-11-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G3/00 , B01J23/883 , B01J23/887 , B01J37/02 , C07C1/22 , C07C9/22
Abstract: 本发明提供了一种由动植物油脂制备C18正构烷烃的方法,包括如下步骤:将动植物油脂在催化剂作用下进行加氢脱水反应,得到C18正构烷烃;其中,所述催化剂包括载体和活性组分,所述载体包括镁铝尖晶石,所述活性组分包括钼和镍,且钼与镍的摩尔比为85~100:1。本发明催化剂以镁铝尖晶石为载体,以钼镍为活性组分,且控制钼与镍的摩尔比在85~100:1范围内,由此使得本发明催化剂在用于动植物油脂制备正构烷烃时,转换率较高,C18正构烷烃的选择性较高。
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公开(公告)号:CN119331643A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202310901672.9
申请日:2023-07-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G9/18
Abstract: 本发明公开了一种扰流组件,该扰流组件包括转轴、以及设于所述转轴上的至少一组旋向相反的搅拌轮和螺旋叶片。本发明的扰流组件在转轴上设有旋向相反的搅拌轮和螺旋叶片,旋向相反的搅拌轮和螺旋叶片使得轴向上的扰流效果倍增,旋向相反的叶片能够大幅度提高扰流的效果和质量,进而彻底避免结焦现象,还能避免油罐中转向油剧烈翻滚的现象。
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公开(公告)号:CN116408057B
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202111646159.7
申请日:2021-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/06 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , C07C29/141 , C07C31/125
Abstract: 本发明提供一种气相醛加氢催化剂及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将铝盐、第一锌盐、硅溶胶、第一沉淀剂、水混合,经第一老化处理后,得到第一混合液;将铜盐、第二锌盐、锌粉、水混合,经超声处理后,得到第二混合液;将第一混合液、第二混合液、第二沉淀剂混合,经第二老化处理后,得到第三混合液;向第三混合液中加入硼酸,进行第三老化处理,得到第四混合液;对第四混合液进行过滤,将得到的固体产物依次进行干燥、焙烧,得到催化剂前体;将催化剂前体与石墨混合成型,得到气相醛加氢催化剂。本发明的催化剂能够用于催化转化重质醛,提高重质醛的转化率。
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公开(公告)号:CN118122332A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202211437749.3
申请日:2022-11-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种醛加氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将硝酸铝、硝酸锌、硅溶胶、去离子水混合溶液,将乙二胺、三甘醇加入去离子水配成预晶化溶液,将混合液与预晶化溶液分别泵入第一微通道反应器入口,经混合晶化得到前驱体溶液A;(2)将硝酸铜、硝酸锌混合溶液、前驱体溶液A、沉淀剂分别泵入微反应器B入口进行共沉淀,经混合得到老化液B;(3)将老化液进行过滤,过滤后溶液循环回第二微通道反应器,滤饼进行洗涤、干燥、催化剂成型。
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公开(公告)号:CN118045501A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202211442731.2
申请日:2022-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01F25/00 , B01F25/10 , B01F23/23 , B01F23/232 , C10G45/00 , C10G45/02 , C10G45/44 , C10G47/00 , C10G49/00
Abstract: 本发明公开了一种异形混氢器、提高油品溶氢量的方法及加氢反应方法,该异形混氢器包括:壳体、进气口、进液口以及气液混合出口;壳体包括大圆柱体、小圆柱体、以及上底面和下底面均开口的圆台,圆台设于大圆柱体与小圆柱体之间;进气口设于大圆柱体的一侧;进液口设于大圆柱体的另一侧,且进气口的中心到大圆柱体的轴线的垂线与进液口的中心到大圆柱体的轴线的垂线相互垂直;气液混合出口设于小圆柱体的一侧。本发明异形混氢器能够提高液相加氢中氢气的溶氢量及气液传质效率,使氢气以微气泡的形式存在于合成油中。本发明的加氢反应方法可以降低现有加氢反应装置的操作压力、温度或氢油比,明显降低加氢反应苛刻度,降低投资成本和运行成本。
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公开(公告)号:CN112791725B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN201911106573.1
申请日:2019-11-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor: 李瑞峰 , 夏恩冬 , 倪术荣 , 吴显军 , 马守涛 , 孙发民 , 宋金鹤 , 张文成 , 王刚 , 郭金涛 , 郭立艳 , 张铁珍 , 吕倩 , 张全国 , 梁宇 , 王紫东
IPC: B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/78 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07C29/141 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明属于催化技术领域,具体涉及一种气相醛加氢催化材料模块的制备方法及应用。本发明通过催化材料模块化设计、级配制备及装填、优化金属助剂,提高活性金属利用率,改善催化剂的活性、选择性及稳定性,提高催化剂的抗液能力,缩短催化剂装填及开工时间,催化剂免活化直接升温开工,降低反应温度,消除反应器热点,减少副反应产物的生成。该催化材料模块使用一个周期后,通过器内再生可有效延长催化材料使用寿命,降低装置加工成本。
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公开(公告)号:CN111690433B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN201910194179.1
申请日:2019-03-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J8/02 , B01J8/00 , C10G67/02 , B01F25/312 , B01F33/81 , B01F23/235
Abstract: 本发明公开了FCC原料液相加氢处理系统及方法。该方法包括:步骤1,新鲜FCC原料进料经换热器换热、加热炉加热通过第一混氢器充分混氢;步骤2,经步骤1后,溶氢的FCC原料进入液相加氢预反应单元的预反应器进行脱金属、脱残碳反应及硫化物、氮化物的部分脱除;步骤3,经过步骤2产生的预反应产物经氢气汽提单元及第二混氢器再次混氢后进入主反应单元的液相加氢主反应器进行硫化物、氮化物及芳烃的深度脱除;步骤4,经步骤3的生成的主反应产物不经换热、经减压后进入高温、低压闪蒸罐进行气液分离,所得液相物料经换热得到精制产品。本发明取消了循环氢和循环油系统,采用适宜的工艺及新型技术设备,增加FCC原料的溶氢量及与氢气的互溶均匀性,不仅提高了加氢反应效率,而且装置能耗和设备投资成本降低。
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公开(公告)号:CN114054037A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202010769659.9
申请日:2020-08-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/888 , B01J35/10 , B01J37/02 , C10G73/44
Abstract: 本发明公开了一种石蜡加氢催化剂及其制备方法,该石蜡加氢催化剂由载体和负载于载体上的活性组分组成;载体由氧化铝组成;活性组分包括Ni和/或Mo和/或W,本发明采用具有较大孔径的双介孔氧化铝载体,改善了重油物料大分子的扩散。且本发明的石蜡加氢催化剂在处理劣质的石蜡、微晶蜡原料时,具有突出的效果。
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公开(公告)号:CN113042060A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN201911388867.8
申请日:2019-12-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor: 倪术荣 , 吴显军 , 王刚 , 徐伟池 , 葛冬梅 , 夏恩冬 , 孟祥彬 , 靳丽丽 , 李凤铉 , 李瑞峰 , 马守涛 , 张浩 , 张铁珍 , 揭红 , 郭立艳 , 梁宇 , 王紫东 , 谢方明
IPC: B01J23/80 , B01J35/10 , C07C29/141 , C07C29/17 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明公开了一种醛加氢催化剂及其制备方法,方法包括如下步骤:步骤1,将铜前驱体、锌前驱体、铝前驱体和扩孔剂溶于水中,形成混合溶液,然后将混合溶液与沉淀剂进行共沉淀;步骤2,将步骤1得到的共沉淀后的混合物进行老化,过滤得到滤饼,将滤饼干燥后与助剂混合均匀,得到粉体;步骤3,将粉体与粘结剂混合,进行预造粒得到预造粒催化剂;步骤4,将预造粒催化剂焙烧,然后加入石墨压片成型得到醛加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂具有大的孔径,能有效改善反应物料的内部扩散性能;具有较低的堆密度,相比同类产品,该催化剂成本降低5%左右。
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公开(公告)号:CN111690433A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN201910194179.1
申请日:2019-03-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了FCC原料液相加氢处理系统及方法。该方法包括:步骤1,新鲜FCC原料进料经换热器换热、加热炉加热通过第一混氢器充分混氢;步骤2,经步骤1后,溶氢的FCC原料进入液相加氢预反应单元的预反应器进行脱金属、脱残碳反应及硫化物、氮化物的部分脱除;步骤3,经过步骤2产生的预反应产物经氢气汽提单元及第二混氢器再次混氢后进入主反应单元的液相加氢主反应器进行硫化物、氮化物及芳烃的深度脱除;步骤4,经步骤3的生成的主反应产物不经换热、经减压后进入高温、低压闪蒸罐进行气液分离,所得液相物料经换热得到精制产品。本发明取消了循环氢和循环油系统,采用适宜的工艺及新型技术设备,增加FCC原料的溶氢量及与氢气的互溶均匀性,不仅提高了加氢反应效率,而且装置能耗和设备投资成本降低。
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