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公开(公告)号：CN108191115A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810066723.X
申请日：2018-01-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC: C02F9/04 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种循环利用磷酸铵镁处理氨氮污染物的方法。该方法包括：调节待处理水的pH为8-8.5，加入氯化镁和磷酸氢二钠，20℃-40℃下搅拌，离心得到磷酸铵镁沉淀和脱除氨氮的液体，以脱除待处理水中的氨氮污染物；将脱除氨氮的液体进行离心，对得到的磷酸铵镁固体进行加热烘干，加入氢氧化钠溶液，进行热解反应，得到氨气、氯化镁和磷酸二氢钠，氨气冷凝为氨水，氯化镁和磷酸二氢钠重复进行步骤一，完成通过循环利用磷酸铵镁处理氨氮污染物的方法。本发明的循环利用磷酸铵镁处理氨氮污染物的方法的成本低，工艺简单，沉氨效果明显，适用于炼化企业点源高氨氮汽提净化水的氮污染物源头减排处理。
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公开(公告)号：CN102839015B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210347073.9
申请日：2012-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超稠油生产道路沥青的方法；其特征在于：辽河超稠油中加入质量5—20m％的石油组分，在365—410℃、时间为40—200分钟下进行热裂化反应，反应产物进入减压塔进行减压分馏，控制减压馏分的切割温度为大于等于410℃，得到塔底减压渣油，即为合格的重交通道路石油沥青系列产品；其中石油组分为低蜡稠油的常压渣油、减压渣油、减压蜡油或馏分范围在250—540℃之间的窄馏分以及该辽河超稠油热裂化过程中产生的蜡油中的一种或几种；该方法生产的道路石油沥青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
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公开(公告)号：CN108502965A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810295266.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC: C02F1/28 , C02F103/36
Abstract: 本说明书提供了一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置。该沸石吸附脱除废水中氨氮的方法包括以下步骤：将含氨氮废水流经填充有沸石的吸附装置进行吸附脱氮处理，所述吸附脱氮处理的温度为30-75℃，所述含氨氮废水在所述吸附装置中的停留时间为15min-30min，净化后的氨氮废水排放到综合污水处理厂达标排放，吸附饱和的沸石材料采用“碱液逆向循环+鼓风+蒸汽吹脱”的方法进行再生，再生碱液作为高氨氮污水汽提处理装置的注碱水循环利用。
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公开(公告)号：CN102776025A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118039.X
申请日：2011-05-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G55/04
Abstract: 本发明公开了一种延迟减粘裂化装置，属于石油炼制加工工艺领域。所述装置包括第一反应塔，所述第一反应塔下端与加热炉连接，上端与分馏塔连接，还包括第二反应塔，所述第二反应塔下端通过第一管路与所述加热炉连接，上端与所述分馏塔连接，所述第一反应塔与所述加热炉之间设有第一阀门，与所述分馏塔之间设有第二阀门，所述第一管路上设有第三阀门，所述第二反应塔与所述分馏塔之间设有第四阀门，所述第一反应塔上端与所述第二反应塔下端通过第二管路连接，所述第二管路上端设有第五阀门，下端设有第六阀门。本发明通过将一段上流式反应塔改为两段上流式反应塔，提高了反应塔的运行效果，操作灵活、实现了装置不停工分别进行塔内清理的目的。
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公开(公告)号：CN102839015A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210347073.9
申请日：2012-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超稠油生产道路沥青的方法；其特征在于：辽河超稠油中加入质量5—20m％的石油组分，在365—410℃、时间为40—200分钟下进行热裂化反应，反应产物进入减压塔进行减压分馏，控制减压馏分的切割温度为大于等于410℃，得到塔底减压渣油，即为合格的重交通道路石油沥青系列产品；其中石油组分为低蜡稠油的常压渣油、减压渣油、减压蜡油或馏分范围在250—540℃之间的窄馏分以及该辽河超稠油热裂化过程中产生的蜡油中的一种或几种；该方法生产的道路石油沥青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102839009A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210347081.3
申请日：2012-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10C3/02
Abstract: 本发明涉及一种超稠油生产重交通道路沥青的方法，在辽河超稠油中加入5—10m％的石油组分A，在温度为360—410℃、停留时间为40—200分钟下进行热裂化反应；反应产物中加入2—10m％的石油组分B进入减压塔进行减压分馏，控制减压馏分的切割温度为大于等于410℃，得到塔底减压渣油即为重交通道路沥青产品；石油组分A为低蜡稠油的常压渣油、减压渣油、馏分为250—540℃蜡油或窄馏分以及该辽河超稠油热裂化过程中产生的蜡油中的一种或几种；石油组分B为低蜡稠油的减压渣油、馏分为420—540℃的减压蜡油或窄馏分中的一种或几种；采用该方法生产的道路石油沥青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
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公开(公告)号：CN104212479B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310219484.4
申请日：2013-06-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G21/16 , C08K5/01 , C08L21/00 , C10M177/00
Abstract: 本发明涉及一种生产橡胶填充油或润滑油的溶剂精制方法；在溶剂抽提塔的抽出液管线上增设一条从溶剂干燥塔底部到抽出液管线的返回抽出液系统的溶剂管线；生产橡胶填充油时原料油至溶剂抽提塔的下部；溶剂抽提塔底部的抽出液与从溶剂干燥塔的底部的返回抽出液系统的溶剂混合为抽出液与部分溶剂的混合液，抽出液与部分溶剂的混合液进入抽出液溶剂回收系统而得到溶剂,循环使用；溶剂抽提塔顶部的抽余液经过汽提除去溶剂后得到橡胶填充油；生产润滑油时，关闭返回抽出液系统的溶剂管线；本方法生产的橡胶填充油多环芳香族烃含量小于3%；苯并芘含量小于1mg/kg；8种有害芳香族化合物的含量小于10mg/kg，CA≥10%。
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公开(公告)号：CN104212479A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310219484.4
申请日：2013-06-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G21/16 , C08K5/01 , C08L21/00 , C10M177/00
Abstract: 本发明涉及一种生产橡胶填充油或润滑油的溶剂精制方法；在溶剂抽提塔的抽出液管线上增设一条从溶剂干燥塔底部到抽出液管线的返回抽出液系统的溶剂管线；生产橡胶填充油时原料油至溶剂抽提塔的下部；溶剂抽提塔底部的抽出液与从溶剂干燥塔的底部的返回抽出液系统的溶剂混合为抽出液与部分溶剂的混合液，抽出液与部分溶剂的混合液进入抽出液溶剂回收系统而得到溶剂，循环使用；溶剂抽提塔顶部的抽余液经过汽提除去溶剂后得到橡胶填充油；生产润滑油时，关闭返回抽出液系统的溶剂管线；本方法生产的橡胶填充油多环芳香族烃含量小于3%；苯并芘含量小于1mg/kg；8种有害芳香族化合物的含量小于10mg/kg，CA≥10%。
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公开(公告)号：CN102839009B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210347081.3
申请日：2012-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10C3/02
Abstract: 本发明涉及一种超稠油生产重交通道路沥青的方法，在辽河超稠油中加入5-10m％的石油组分A，在温度为360-410℃、停留时间为40-200分钟下进行热裂化反应；反应产物中加入2-10m％的石油组分B进入减压塔进行减压分馏，控制减压馏分的切割温度为大于等于410℃，得到塔底减压渣油即为重交通道路沥青产品；石油组分A为低蜡稠油的常压渣油、减压渣油、馏分为250-540℃蜡油或窄馏分以及该辽河超稠油热裂化过程中产生的蜡油中的一种或几种；石油组分B为低蜡稠油的减压渣油、馏分为420-540℃的减压蜡油或窄馏分中的一种或几种；采用该方法生产的道路石油沥青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
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公开(公告)号：CN202829963U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220477014.9
申请日：2012-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种超稠油生产重交通道路沥青的装置；包括热裂化反应器和减压塔；热裂化反应器位于底部的入口通过管线与超稠油储罐连接，同时通过管线与石油组分A储罐连接；热裂化反应器位于顶部的出口通过管线与与石油组分B储罐和减压塔位于下部的入口连接；减压塔位于顶部的出口通过管线与减顶轻瓦斯油气回收系统、减压塔位于中部出口通过管线与减压瓦斯油回收系统连接；同时减压塔位于中部的出口通过管线与减压瓦斯油回收系统连接，减压塔位于底部出口通过管线与重交通道路石油沥青回收系统连接；采用该装置生产的道路石油沥青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
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