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公开(公告)号：CN109513457B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201811399040.2
申请日：2018-11-22
Applicant: 中国石油大学(华东) , 青岛神飞化工科技有限公司 , 翰逸神飞新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以改性镁铝尖晶石为载体的分子筛催化剂及其制备方法。该方法包括：S1、制备纳米级富铝镁铝尖晶石：将铝盐、镁盐、表面活性剂溶于水中，加入沉淀剂，搅拌后进行陈化水热晶化，然后抽滤、干燥、焙烧制得纳米级富铝镁铝尖晶石；S2、镁铝尖晶石改性：将纳米级富铝镁铝尖晶石浸渍硫酸溶液，干燥，然后与合成分子筛的硅源、模板剂、晶种和蒸馏水混合搅拌，之后进行陈化、晶化、洗涤、焙烧，得到改性镁铝尖晶石；S3、使用包括改性镁铝尖晶石、分子筛活性组分和粘结剂的原料之制备得到催化剂。本发明以改性的镁铝尖晶石为载体，以硅铝分子筛或磷铝分子筛为活性组分，拓宽尖晶石载体的应用范围和甲醇转化催化剂的载体选择范围。
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公开(公告)号：CN111715153A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910201890.5
申请日：2019-03-18
Applicant: 江苏博颂化工科技有限公司 , 翰逸神飞新材料有限公司 , 青岛神飞化工科技有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 种烷烃脱氢循环流化床反应装置，包括反应器和反应器沉降段，反应器沉降段位于反应器的上部，在反应器上设有反应原料进口，其中，在反应器内设有催化剂分布器，经催化剂分布器使得催化剂沿着反应器周壁到中心轴的方向喷入到反应器内，反应原料进口位于催化剂分布器的下方。在该反应装置内进行烷烃脱氢反应，有利于油气与催化剂的充分接触，从而促进脱氢反应。另外，沉降段内的输送分离高度低，且有效的降低催化剂的磨损和跑损。
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公开(公告)号：CN109513457A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811399040.2
申请日：2018-11-22
Applicant: 中国石油大学(华东) , 青岛神飞化工科技有限公司 , 翰逸神飞新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以改性镁铝尖晶石为载体的分子筛催化剂及其制备方法。该方法包括：S1、制备纳米级富铝镁铝尖晶石：将铝盐、镁盐、表面活性剂溶于水中，加入沉淀剂，搅拌后进行陈化水热晶化，然后抽滤、干燥、焙烧制得纳米级富铝镁铝尖晶石；S2、镁铝尖晶石改性：将纳米级富铝镁铝尖晶石浸渍硫酸溶液，干燥，然后与合成分子筛的硅源、模板剂、晶种和蒸馏水混合搅拌，之后进行陈化、晶化、洗涤、焙烧，得到改性镁铝尖晶石；S3、使用包括改性镁铝尖晶石、分子筛活性组分和粘结剂的原料之制备得到催化剂。本发明以改性的镁铝尖晶石为载体，以硅铝分子筛或磷铝分子筛为活性组分，拓宽尖晶石载体的应用范围和甲醇转化催化剂的载体选择范围。
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公开(公告)号：CN111715153B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910201890.5
申请日：2019-03-18
Applicant: 江苏博颂化工科技有限公司 , 翰逸神飞新材料有限公司 , 青岛神飞化工科技有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 种烷烃脱氢循环流化床反应装置，包括反应器和反应器沉降段，反应器沉降段位于反应器的上部，在反应器上设有反应原料进口，其中，在反应器内设有催化剂分布器，经催化剂分布器使得催化剂沿着反应器周壁到中心轴的方向喷入到反应器内，反应原料进口位于催化剂分布器的下方。在该反应装置内进行烷烃脱氢反应，有利于油气与催化剂的充分接触，从而促进脱氢反应。另外，沉降段内的输送分离高度低，且有效的降低催化剂的磨损和跑损。
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公开(公告)号：CN111715152A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910201885.4
申请日：2019-03-18
Applicant: 上海卓然工程技术股份有限公司 , 江苏博颂化工科技有限公司 , 翰逸神飞新材料有限公司 , 青岛神飞化工科技有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明为一种烷烃脱氢与烃类催化裂解制烯烃的组合反应器。一种烷烃催化脱氢-裂解制烯烃的反应装置，包括催化脱氢-裂解的反应器和反应器沉降段，反应器沉降段位于反应器的上部，其中，所述的反应器包括脱氢反应段和裂解反应段，脱氢反应段位于裂解反应段的下方，催化剂再生斜管的一端与脱氢反应段连接。该方法既有利于脱氢反应，又有利于催化裂解反应。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113750980B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202010496665.1
申请日：2020-06-03
Applicant: 翰逸神飞新材料有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: B01J21/04 , B01J23/46 , B01J23/644 , B01J23/89 , B01J23/62 , B01J23/10 , B01J29/03 , B01J29/48 , B01J37/10 , B01J37/08 , B01J37/16 , B01J37/18 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , C07C5/333 , C07C11/06
Abstract: 本发明公开了一种烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂的活性物种包括In、Ge、Al、Bi、Ru中的至少一种元素，且所述催化剂中Pt、Cr或V元素的含量均低于IUPAC所规定原子吸收光谱分析的检出限。所述催化剂的制备方法以含有In、Ge、Al、Bi、Ru中至少一种元素的物质为基质进行同源反应，或以异源反应的方式，将所述基质通过反应生长于载体上。本申请所制备催化剂对应活性物种的部位具有较大的相对比表面积，使催化活性提高，且不需要添加Pt、CrOx、VOx等物质作为活性物种，在保证单程高转化率的前提下，显著降低了催化剂的成本，且制备过程简单环保，适合推广使用。
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公开(公告)号：CN111203225B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010022024.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 中国石油大学(华东) , 翰逸神飞新材料有限公司
Abstract: 一种烃类催化裂解制烯烃催化剂，包括活性组分、酸性调节组分和载体，其中，活性组分包括Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、La、Ce和Ti元素中的一种或几种金属的氧化物，载体包括SiO2、Al2O3、高岭土和蒙脱土中的一种或几种的混合，酸性调节组分包括K、Na等碱金属氧化物和/Ca、Mg、Ba等碱土金属氧化物。活性组分的金属氧化物占催化剂总质量的5～60wt％，碱金属氧化物或/和碱土金属为0.01～10wt％，其余为载体。所发明的催化剂具有良好的烃类催化裂解活性和乙烯、丙烯选择性。
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公开(公告)号：CN112058255B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN201910500791.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 中国石油大学(华东) , 翰逸神飞新材料有限公司
Abstract: 一种烷烃脱氢催化剂，包括活性组分、载体，其中，活性组分的金属元素包括Nd、Bi、Ag、Sm、Eu、Rh、Tb、Pr、Ho元素的一种或者两种以上的混合；或者活性组分的金属元素由Bi与Nb两种元素组成，或者Bi与Ta两种元素组成；或者活性组分由Nb、Ta单质的一种或者两种混合组成。本申请的催化剂活性组分采用的非贵金属，环保，拓宽了催化剂活性组分的种类。采用该催化剂，催化剂烷烃脱氢的单程转化率高，目标产物的收率高。
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公开(公告)号：CN113750980A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010496665.1
申请日：2020-06-03
Applicant: 翰逸神飞新材料有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: B01J21/04 , B01J23/46 , B01J23/644 , B01J23/89 , B01J23/62 , B01J23/10 , B01J29/03 , B01J29/48 , B01J37/10 , B01J37/08 , B01J37/16 , B01J37/18 , B01J35/10 , C07C5/333 , C07C11/06
Abstract: 本发明公开了一种烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂的活性物种包括In、Ge、Al、Bi、Ru中的至少一种元素，且所述催化剂中Pt、Cr或V元素的含量均低于IUPAC所规定原子吸收光谱分析的检出限。所述催化剂的制备方法以含有In、Ge、Al、Bi、Ru中至少一种元素的物质为基质进行同源反应，或以异源反应的方式，将所述基质通过反应生长于载体上。本申请所制备催化剂对应活性物种的部位具有较大的相对比表面积，使催化活性提高，且不需要添加Pt、CrOx、VOx等物质作为活性物种，在保证单程高转化率的前提下，显著降低了催化剂的成本，且制备过程简单环保，适合推广使用。
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公开(公告)号：CN109232153B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811135535.4
申请日：2018-09-27
Applicant: 上海卓然工程技术股份有限公司 , 江苏博颂化工科技有限公司 , 翰逸神飞新材料有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种石脑油制备低碳烯烃的方法，所述方法包括以下步骤：S1：催化剂经再生斜管进入预提升管，向上流动进入反应器密相段，油气经位于反应器密相段底部的喷嘴通过切线向上的方式喷入反应器；所述喷嘴沿横截面圆环切向并与垂直方向呈10‑90°角喷射；S2：催化剂流出落入反应器的汽提段；S3：催化剂经水蒸汽汽提后进入再生器，燃料燃烧将再生剂加热；S4：催化剂进入再生器沉降段后进入到脱气罐，催化剂经再生斜管返回反应器。本发明中的喷嘴沿横截面圆环切向，并与垂直方向呈10～90°角喷射，由此推动催化剂旋转，大大强化了油气与催化剂间的传质、传热和反应，极大的减少或避免了反应器内结焦。
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