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公开(公告)号：CN107177377B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610132502.9
申请日：2016-03-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种直馏柴油加氢生产喷气燃料的方法，包括：（1）直馏柴油原料与氢气混合不经加氢处理，直接进入加氢裂化/降凝反应区，与混合装填的加氢裂化催化剂和降凝催化剂接触，进行加氢裂化/降凝反应；（2）步骤（1）获得的全馏分加氢裂化/降凝反应产物经降温后，进入加氢精制反应区，在低温和/或大体积空速的条件下，进行芳烃加氢精制反应；（3）步骤（2）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料产品。与现有技术相比，本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料。
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公开(公告)号：CN106675643B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201510761644.7
申请日：2015-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种劣质柴油降凝改质方法，包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从混合装有临氢降凝催化剂和加氢改质催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得优质低凝、低硫、高十六烷值柴油产品。本发明方法充分利用沸腾床反应器返混的特点，将临氢降凝过程的温降与加氢精制与加氢改质过程的温升进行合理利用，在生产低凝点、超低硫柴油的同时，提高十六烷值，降低了装置的热点温度，延长运转周期，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN106675641B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201510761586.8
申请日：2015-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种优质低凝柴油的生产方法，包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有临氢降凝催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）包含粉末状加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）获得的生成油经过滤除去粉末状加氢精制催化剂后，进入分馏系统，获得优质低凝柴油产品。本发明方法在生产低凝点、超低硫柴油的同时提高了柴油的收率以及十六烷值，降低了装置的热点温度，延长运转周期；此外降低了冷氢的消耗量或者加热炉的燃气损耗，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN107177377A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610132502.9
申请日：2016-03-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/1037 , C10G2400/02 , C10G2400/06 , C10G2400/26
Abstract: 本发明公开了一种直馏柴油加氢生产喷气燃料的方法，包括：（1）直馏柴油原料与氢气混合不经加氢处理，直接进入加氢裂化/降凝反应区，与混合装填的加氢裂化催化剂和降凝催化剂接触，进行加氢裂化/降凝反应；（2）步骤（1）获得的全馏分加氢裂化/降凝反应产物经降温后，进入加氢精制反应区，在低温和/或大体积空速的条件下，进行芳烃加氢精制反应；（3）步骤（2）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料产品。与现有技术相比，本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料。
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公开(公告)号：CN107177376A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610132500.X
申请日：2016-03-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059
Abstract: 本发明公开了一种直馏柴油加氢裂化生产喷气燃料的方法，包括：（1）直馏柴油原料与氢气混合不经加氢处理，直接进入加氢裂化‑降凝反应区，依次与加氢裂化催化剂和降凝催化剂接触，进行加氢裂化‑降凝反应；（2）步骤（1）获得的全馏分反应产物经降温后，进入加氢精制反应区，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行芳烃加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮反应；（3）步骤（2）获得的精制后的全馏分产品，进入分离分馏系统，获得石脑油、喷气燃料产品。与现有技术相比，本发明方法可以将直馏柴油最大量地生产为喷气燃料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106675641A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510761586.8
申请日：2015-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/1059 , C10G2300/304 , C10G2400/04
Abstract: 本发明公开了一种优质低凝柴油的生产方法，包括以下内容：（1）劣质柴油原料与粉末状加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有临氢降凝催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；（3）包含粉末状加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，进行补充加氢精制；（4）获得的生成油经过滤除去粉末状加氢精制催化剂后，进入分馏系统，获得优质低凝柴油产品。本发明方法在生产低凝点、超低硫柴油的同时提高了柴油的收率以及十六烷值，降低了装置的热点温度，延长运转周期；此外降低了冷氢的消耗量或者加热炉的燃气损耗，节省了操作费用。
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公开(公告)号：CN105018137B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410164890.X
申请日：2014-04-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G55/06
Abstract: 本发明公开了一种低能耗多产优质喷气燃料的加氢裂化方法。原料油与氢气混合后，经两次换热，并经加热炉后，依次通过加氢精制和第一裂化反应区，经分离得到中间馏分油进入第二裂化反应区进行裂化；其中第一裂化反应区至少包括两种裂化催化剂，上游装填催化剂Ⅰ，下游装填催化剂Ⅱ；其中催化剂Ⅰ含改性Y分子筛15%～50%，催化剂Ⅱ含改性Y分子筛3%～30t%，催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较催化剂Ⅱ中改性Y分子筛含量高10～25个百分数。本发明将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，降低了工程投资及操作能耗。
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公开(公告)号：CN104611042B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201310540380.3
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的加氢方法。劣质原料首先进行一段加氢精制反应，反应流出物进行分离；液体进入二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在二段中同时采用气液并流和逆流流程，精制生成油进行加氢裂化；裂化尾油进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
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公开(公告)号：CN104650971B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310584307.6
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明涉及一种加氢裂化方法，特别是增加加氢裂化反应液相产品收率的方法。在加氢裂化反应器的下部催化剂床层设置气相通道，上部催化剂床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和氢气经过气相通道直接引出反应器，液相和剩余气相混合物流向下接触催化剂，进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直接引出反应器，减少了二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收。
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公开(公告)号：CN104611046B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310540391.1
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种低能耗两段加氢裂化方法。原料与氢气混合后，经两次换热后，并经加热炉后进行加氢精制反应；精制流出物进行气液分离；得到液体部分进入加氢裂化反应区，裂化反应区包括至少两种裂化催化剂，上游为催化剂I，下游为催化剂II；其中催化剂I含改性Y分子筛15～50 wt%，催化剂II含改性Y分子筛3～30 wt%，催化剂I中改性Y分子筛的含量较催化剂II高10～25个百分数；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到各种产品。本发明方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，降低了工程投资及操作能耗。
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