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公开(公告)号：CN114471669B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202011161996.6
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：（1）将第VIII族金属氧化物和/或碱式碳酸盐同硝酸溶液混合，记为溶液1；（2）称取一定量的酸性裂化材料与步骤（1）制备的溶液1混合，记为混合物1；（3）以硝酸溶液为胶溶剂，将步骤（2）制备的混合物1、第VIB族金属氧化物、氧化铝和/或无定形硅铝混捏成型，经干燥、焙烧后制得最终的加氢裂化催化剂，所述干燥后焙烧前的物料中硝酸根离子的质量含量为0.5 wt%~3.5 wt%。所述方法制备的催化剂与传统制备过程生产的催化剂的催化性能相当，但是减少了制备过程中引入的硝酸根的量，可明显提升加氢裂化催化剂生产效率，减少污染。
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公开(公告)号：CN114437800B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011115366.5
申请日：2020-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开一种两段加氢裂化方法，包括如下内容：（1）原料和氢气混合进入加氢精制反应区进行；（2）步骤（1）反应流出物进入精制‑裂化反应区进行反应；（3）步骤（2）反应流出物进入第一加氢裂化反应区进行加氢裂化反应；（4）步骤（3）反应流出物进入分离器分离；（5）步骤（4）得到的加氢尾油部分循环至精制‑裂化反应区入口，部分进入第二加氢裂化反应区进行加氢裂化反应，反应流出物进入步骤（4）分离器进行分离。所述方法能够处理大分子稠环芳烃质量含量高的劣质原料，实现最大量生产化工原料的目的，同时解决两段加氢裂化装置二段裂化反应区稠环芳烃富集的问题，保证加氢裂化装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN114437786B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011115994.3
申请日：2020-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开一种劣质原料油的加氢裂化方法，所述加氢裂化方法中设置加氢精制裂化过渡反应区，所述加氢精制裂化过渡反应区位于加氢精制反应区、加氢裂化反应区之间，所述加氢精制裂化过渡反应区装填低活性加氢加氢裂化催化剂，所述低活性加氢加氢裂化催化剂中酸性裂化材料的质量含量相比加氢裂化反应区装填的加氢裂化催化剂中的酸性裂化材料的质量含量低10%~60%，优选15%~30%。所述方法能够处理大分子稠环芳烃质量含量高的劣质原料，提高加氢裂化装置的稳定运行。
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公开(公告)号：CN116064138A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111277049.8
申请日：2021-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种最大量生产重整原料的组合加氢工艺及系统，所述工艺包括（1）高芳烃柴油原料和氢气反应得到的加氢柴油分馏为轻加氢柴油馏分和重加氢柴油馏分；（2）蜡油原料和氢气反应后得到加氢蜡油；（3）重加氢柴油馏分和加氢蜡油一起进入一段加氢裂化反应区反应，反应生成物分馏后得到气体、石脑油和重馏分；（4）重馏分进入二段加氢裂化反应区发生反应，反应生成物经分离后得到轻循环油和重循环油，其中轻循环油与一段加氢裂化反应区反应生成物分离得到的液相物料混合一起进行处理；重循环油返回加氢裂化预处理反应器进行处理。还提供一种实现上述组合加氢工艺的系统。本发明将两段加氢裂化工艺与柴油精制工艺联合，将高芳烃柴油中的芳烃保留在重石脑油产品中，同时解决了单一两段加氢裂化工艺与高芳烃柴油加氢工艺的固有问题，为企业体质增效提供有利的技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116064084A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111271917.1
申请日：2021-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种多产化工原料的两段加氢裂化方法。该方法包括：原料油和氢气先进入两段中的第一加氢反应区反应，控制第一加氢反应区单程转化率为70％～85％，第一加氢反应区的流出物进入压力低于第一加氢反应区、温度为80～100℃的高压气液相分离器，使高压气液相分离器顶部所得的气相组分中，氢气与烃类的质量比为1.20～1.70，底部所得的液相组分进行分离及分馏，得到轻质烃类、轻石脑油、重石脑油、柴油和尾油，柴油与高压气液相分离器顶部的气相组分一同进入两段中的第二加氢反应区中反应，控制第二加氢反应区单程转化率为40％～80％，对第二加氢反应区进行所述的分离及分馏。本发明方法仅对工艺稍作调整既能够实现增产优质化工原料的目的，而且具有长周期运行稳定的优点。
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公开(公告)号：CN116064075A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111278822.2
申请日：2021-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种高活性加氢裂化催化剂的开工方法。本发明针对两段加氢裂化工艺中二段所加工开工原料特点以及二段裂化催化剂类型，为避免其集中反应，在干法开工的引油过程中改变进料组成，引入富含多种芳烃的高芳烃油品；根据催化剂的活性变化调整掺炼馏分的引入温度以及引入量。本发明通过优化开工油原料组成，解决了二段开工过程使用高裂解活性裂化剂开工过程中存在的问题，改善了开工过程的安全性。
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公开(公告)号：CN113122317B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201911424068.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的引氢方法。该方法包括：（1）调整精制反应器入口温度为50~250℃，以一次通过方式向系统内引入氢气，同时以一定速率排出系统存留气相，保持系统压力不上升的前提下对系统进行氢气置换；（2）步骤（1）加氢精制和裂化催化剂床层保持恒温；（3）将精制反应器入口温度提高5~30℃，但不超过250℃，恒温；（4）重复步骤（3）0～3次；（5）当系统内氮气纯度低于10%时，启动循环氢压缩机，进行后续升温、升压操作。本发明方法解决了装置温度波动意外停工后引氢时存在的风险问题，在不影响催化剂活性的基础上，缩短了续开工过程的时间。
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公开(公告)号：CN114686259A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011620206.6
申请日：2020-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种催化剂级配的催化柴油加氢转化方法。催化柴油原料与氢气进入加氢精制反应区，依次与两个以上的加氢精制催化剂床层接触反应；加氢精制流出物进入加氢裂化反应区，依次通过两个以上的加氢裂化催化剂床层，进行加氢转化反应；加氢精制反应区中，沿物流方向，下游床层与相邻的上游床层相比，加氢精制催化剂中氧化镍质量分数降低，氧化钴质量分数升高，氧化钼质量分数升高，活性金属总质量分数升高。本发明通过对催化柴油加氢转化不同反应区内加氢精制催化剂进行级配，达到最大量保留精制油中单环芳烃，提高汽油产品辛烷值的目的。
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公开(公告)号：CN114471669A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011161996.6
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：（1）将第VIII族金属氧化物和/或碱式碳酸盐同硝酸溶液混合，记为溶液1；（2）称取一定量的酸性裂化材料与步骤（1）制备的溶液1混合，记为混合物1；（3）以硝酸溶液为胶溶剂，将步骤（2）制备的混合物1、第VIB族金属氧化物、氧化铝和/或无定形硅铝混捏成型，经干燥、焙烧后制得最终的加氢裂化催化剂，所述干燥后焙烧前的物料中硝酸根离子的质量含量为0.5 wt%~3.5 wt%。所述方法制备的催化剂与传统制备过程生产的催化剂的催化性能相当，但是减少了制备过程中引入的硝酸根的量，可明显提升加氢裂化催化剂生产效率，减少污染。
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