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公开(公告)号：CN109897618A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201711286014.4
申请日：2017-12-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种除垢组合物、除垢剂及其制备方法，属于气田开发领域。本发明的除垢组合物，由以下质量份数的组分组成：盐酸7.5～15份，柠檬酸2～5份，EDTA 2.5～5份，金属缓蚀剂0.25～0.5份，助排剂1～2份，解水锁剂2～4份。本发明的除垢组合物，使用时与水混合即可，使用方法简单，且除垢性能优异，腐蚀性小，应用前景好。
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公开(公告)号：CN106167697B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201610509727.1
申请日：2016-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种油气田压裂助排组合物、压裂助排剂及其制备方法，属于油气田压裂技术领域。本发明的油气田压裂助排组合物，包括如下重量份数的组分：有机硅聚氧乙烯醚0.1‑10.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑10份、二烷基甲基氧化胺0.1‑5.0份、溶剂0‑20份；所述二烷基甲基氧化胺为二辛基甲基氧化胺、二癸基甲基氧化胺中的一种。本发明的压裂助排组合物采用有机硅聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚搭配，并加入了二烷基甲基氧化胺，减少了含氟表面活性剂的使用，同时对压裂液的表面张力和界面张力有较大幅度的降低，与其他助剂的配伍性能良好。
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公开(公告)号：CN109592765A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710923374.4
申请日：2017-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: C02F1/56 , C02F1/52 , C02F103/10
CPC classification number: C02F1/56 , C02F1/5236 , C02F2103/10
Abstract: 本发明涉及一种泥浆不落地工艺用破胶剂及废弃钻井液的破胶方法，属于钻井技术领域。本发明的破胶剂由盐酸和聚丙烯酰胺组成。本发明的废弃钻井液的破胶方法，包括以下步骤：(1)向废弃钻井液中缓慢加入聚丙烯酰胺颗粒，充分搅拌均匀，使钻井液中的土粉颗粒充分吸附在聚丙烯酰胺分子链上；(2)向步骤(1)中所得的废弃钻井液中加入盐酸，调节pH值至7-8，利用聚丙烯酰胺遇盐酸分子链断裂的性质，达到破胶效果；(3)采用板框压滤机或高速离心机进行固液分离，离心后的液体直接钻井回用。本发明的破胶方法破胶彻底，经破胶后的固体COD及pH值满足环保要求，液体可全部被钻井回用，达到保护环境、降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN109592765B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN201710923374.4
申请日：2017-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: C02F1/56 , C02F1/52 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及一种泥浆不落地工艺用破胶剂及废弃钻井液的破胶方法，属于钻井技术领域。本发明的破胶剂由盐酸和聚丙烯酰胺组成。本发明的废弃钻井液的破胶方法，包括以下步骤：(1)向废弃钻井液中缓慢加入聚丙烯酰胺颗粒，充分搅拌均匀，使钻井液中的土粉颗粒充分吸附在聚丙烯酰胺分子链上；(2)向步骤(1)中所得的废弃钻井液中加入盐酸，调节pH值至7‑8，利用聚丙烯酰胺遇盐酸分子链断裂的性质，达到破胶效果；(3)采用板框压滤机或高速离心机进行固液分离，离心后的液体直接钻井回用。本发明的破胶方法破胶彻底，经破胶后的固体COD及pH值满足环保要求，液体可全部被钻井回用，达到保护环境、降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN109749729A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711080793.2
申请日：2017-11-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: C09K8/68
Abstract: 本发明涉及一种起泡助排剂及其制备方法，属于油气开采技术领域。本发明的起泡助排剂，由以下质量百分比的组分组成：阳离子表面活性剂5～15％，非离子表面活性剂0～15％，氧化胺类两性表面活性剂5～20％，氟碳表面活性剂0.1～3％，助剂0～20％，稳泡剂5～12％，余量为水。本发明的起泡助排剂具有优良的起泡性能、抗盐、抗凝析油性能好，25％的盐酸中稳定性能好；充分利用表面活性剂间的协调增效作用，将助排剂和起泡剂结合在一起，一种单剂同时具备起泡和助排的功能，减少了助剂种类，降低单剂间不配伍的风险，对于降低成本，增强效果具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107286919A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710323149.7
申请日：2017-05-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种微泡修井液及其制备方法，属于石油天然气修井作业领域。本发明中的微泡修井液由以下质量份数的组分组成：水90～200份，无患子提取物0.2～1.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO1 80.1～1份，黄原胶0.5～2份，硫脲0.3～0.8份。本发明微泡修井液粘度高，泡沫稳定性好，抗油能力强，抗矿化度能力高，适用于含凝析油的高矿化度、低压天然气井使用。本发明微泡修井液无毒、易降解，不会对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN106167697A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610509727.1
申请日：2016-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种油气田压裂助排组合物、压裂助排剂及其制备方法，属于油气田压裂技术领域。本发明的油气田压裂助排组合物，包括如下重量份数的组分：有机硅聚氧乙烯醚0.1‑10.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑10份、二烷基甲基氧化胺0.1‑5.0份、溶剂0‑20份；所述二烷基甲基氧化胺为二辛基甲基氧化胺、二癸基甲基氧化胺中的一种。本发明的压裂助排组合物采用有机硅聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚搭配，并加入了二烷基甲基氧化胺，减少了含氟表面活性剂的使用，同时对压裂液的表面张力和界面张力有较大幅度的降低，与其他助剂的配伍性能良好。
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公开(公告)号：CN207004448U
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201720668922.9
申请日：2017-06-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B17/20
Abstract: 本实用新型提供了弹性抽油杆，以解决现有技术中的抽油杆弹性变形能力小，受到交变应力的冲击作用时易断裂的问题，同时提供了使用该弹性抽油杆的抽油装置。为解决上述问题，采用如下技术方案：弹性抽油杆包括用于连接光杆的第一连接件和用于连接抽油泵的第二连接件，第一、第二连接件之间连接有两个以上的杆身，所述杆身上至少设有一段用于缓冲弹性抽油杆受到的交变应力的弹性段。杆身自身具有弹性，能够缓冲杆身在做往复运动时交变应力对杆身的冲击，不易断裂，且当杆身使用较长时间后或者意外情况导致其中一个杆身断裂时，其他的杆身能继续连接抽油泵与光杆，不会导致抽油泵坠落，保护石油矿井内的设备。
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公开(公告)号：CN112096367A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910453063.5
申请日：2019-05-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司
IPC: E21B47/00
Abstract: 本发明涉及一种气井携液能力评价装置，属于天然气开采技术领域，装置包括：可承压模拟井筒，用于连通有气源支路和液源支路；气体分散结构，用于分散可承压模拟井筒内的气体；气体流量计，用于检测气源支路中的气体流量；液体流量计，用于检测液源支路中的液体流量；雾化器，用于雾化液源支路中的液体；压力计，用于检测可承压模拟井筒内气液混相的压力；液体接收器，用于连通可承压模拟井筒；回压阀，用于连接液体接收器的排气口；以及设置在气源支路上的气源调节阀，设置在液源支路上的液源调节阀。本发明能够模拟真实气井在不同生产压力、不同气流量及气液比的携液过程，准确测定不同条件下的气井携液能力。
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公开(公告)号：CN112012716A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910453722.5
申请日：2019-05-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司
IPC: E21B47/00
Abstract: 本发明涉及一种气井携液能力评价方法，属于天然气开采技术领域，包括：将气体流经雾化液体以模拟气液混相流动过程：调节所述模拟气液混相流动过程的气体初始压力达到设定气体压力值，调节所述气液混相流动过程的气体压力差达到设定气体压力差值，气体流速达到设定气体流速值；调整液体流速，检测气液混相流动过程中是否出现液体回落，将液体回落临界点所对应的液体流速作为设定气体压力值、设定气体压力差值、设定气体流速值条件下的气井极限携液能力。本发明能够模拟真实气井在不同生产压力、不同气流量及气液比的携液过程，准确测定不同条件下的气井携液能力。
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