一种潜油电泵机组提升装置

    公开(公告)号:CN203865824U

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201420288479.9

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种潜油电泵机组提升装置,包括提升件、连接板、支撑架和提升钢带,提升件安装在连接板上,提升钢带与提升件底端螺栓连接,提升件包括齿条、止回棘爪、齿轮、齿轮固定销杆、手柄、压缩弹簧和扭转弹簧,止回棘爪、齿轮、手柄分别与连接板螺栓连接,止回棘爪卡接在齿轮槽内,压缩弹簧连接止回棘爪和连接板阻止齿轮反转,齿轮固定销杆套装在手柄内,扭转弹簧一端卡在手柄末端侧边,另一端套在齿轮固定销杆端部内孔,固定在手柄端面上,用于复位固定销杆。工作时将提升钢带套在电泵机组端部,再下压手柄,将电泵机组端部从运输箱内提升到预定高度,为下步安装吊卡提供准备,该套装置可有效降低劳动强度,同时避免了安全事故的发生。

    一种焦化和加氢裂化组合生产化工原料的方法

    公开(公告)号:CN118440741A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310055035.4

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种焦化和加氢裂化组合生产化工原料的方法。所述方法包括:焦化原料油进入延迟焦化反应区进行热裂化反应,得到石油焦和气相流出物;气相流出物经分馏得到焦化轻质馏分油,其中双环芳烃质量含量为0.1%~1.0%;在氢气存在下,焦化轻质馏分油进入第一加氢裂化反应区,选择性地使烃油原料中的正构烷烃裂化,得到第一加氢裂化产物;其中,第一加氢裂化产物中C7+正构烷烃的质量含量控制在0.1%~5.0%;第一加氢裂化产物进入第二加氢裂化反应区,以获得含单环的环状烃的第二加氢裂化产物;第二加氢裂化产物经分离和分馏,得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油。该方法可以大幅提高化工原料的收率和质量。

    修井油管对中装置及修井油管扶正对中设备

    公开(公告)号:CN113137188A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010066416.9

    申请日:2020-01-20

    Abstract: 本发明涉及一种修井油管对中装置及修井油管扶正对中设备,该修井油管对中装置,包括:底座,设置在井口处;摆动臂,设置有两处以上,各摆动臂围绕竖直轴线分布,竖直轴线为修井油管对中装置使用时与下油管的中心线重合的轴线;摆动臂的下端铰接在所述底座上,摆动臂用于朝向下油管摆动;各摆动臂的上部均设有上油管引导件,上油管引导件靠近竖直轴线的一侧设有引导斜面,各引导斜面用于在各摆动臂收拢并保持收拢位置时围成上油管引导段;所述上油管引导段的上部尺寸大于下部尺寸,以用于引导上油管与下油管对中。只需摆动臂摆动收拢并保持在收拢位置,使各上油管引导件的引导斜面围成上油管引导段,以用于引导上油管和下油管对中。

    改性聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物和抗静电聚酯薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103627149A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210313627.3

    申请日:2012-08-29

    Inventor: 赵和英 于涛

    Abstract: 本发明涉及改性聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法,所述组合物含有改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、稳定剂和防醚化剂,其中,所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯含有衍生自对苯二甲酸双羟二乙酯的结构单元、衍生自聚乙二醇的结构单元和衍生自含双羧基或双羟基官能团的有机磷酸盐的结构单元,以衍生自对苯二甲酸双羟二乙酯的结构单元为基准,所述衍生自聚乙二醇的结构单元的含量为3-10重量%,所述衍生自含有双羧基或双羟基官能团的有机磷酸盐的结构单元的含量为1-4重量%,所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.550-0.670dL/g。本发明还涉及抗静电聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的聚酯薄膜满足军用抗静电包装薄膜标准,适用于电子元件的包装。

    一种原油生产化工原料的加工方法

    公开(公告)号:CN118440731A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310111415.5

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种原油生产化工原料的加工方法。所述方法包括:原油经电脱盐后进入闪蒸塔分离出轻石脑油馏分,后进入常压塔分离得到常压塔塔顶油和常压渣油;常压渣油进入减压塔分离得到减压塔塔顶油和减压渣油;其中,常压塔塔顶油初馏点为50℃~80℃,终馏点为300℃~400℃;减压塔塔顶油初馏点为300~360℃,终馏点为460℃~520℃;在氢气存在下,常压塔塔顶油和减压塔塔顶油混合依次进入第一加氢裂化反应区和第二加氢裂化反应区进行加氢裂化反应;最后经分离和分馏得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油和尾油。该方法可以大幅提高化工产品质量和收率。

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