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公开(公告)号：CN110898448A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201811085955.6
申请日：2018-09-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本申请涉及催化剂制备领域，公开了一种喷雾干燥设备。所述喷雾干燥设备包括沿竖直方向依次连通的进风室(2)、喷雾室(8)、塔体以及出料管(7)，所述进风室上设置有进风管(1)，所述喷雾室(8)上设置有进料管(3)，且所述进料管的一端连接于外部，另一端设置有喷嘴(4)，所述塔体包括竖直段(5)和锥形段(6)，其中，所述出料管连接于所述锥形段的底端。本申请通过在喷雾干燥塔的塔体上仅设置一个出口，气相物流和物料颗粒采取并流向下的方式，这种设计使得物料和气体直通而下，不会发生偏流，速度场分布均匀，从而高温气体分布比较均匀，催化剂产品球形度高，同时可有效减少因颗粒湿度不同粘连或靠近壁面而发生的粘壁现象。
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公开(公告)号：CN108726613B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201710266205.8
申请日：2017-04-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水分别通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽以及含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第二浓缩液；3)将第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726764B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN201710265383.9
申请日：2017-04-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括，1)将待处理废水通入第一多效蒸发装置中进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入第二多效蒸发装置进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽以及含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第二浓缩液；3)将所述第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726768B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201710266214.7
申请日：2017-04-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括，1)将待处理废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽以及第二浓缩液；3)将所述第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108314114B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201710035048.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: C02F1/04 , B01D53/78 , B01D53/58 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液，将所述第一浓缩液依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在各效蒸发器中得到第二含氨蒸汽，并在最后一效蒸发器中得到第二浓缩液；在将废水通入MVR蒸发装置前，调节废水的pH值大于9；在将废水通入MVR蒸发装置和多效蒸发装置前，将含氨蒸汽与废水进行热交换并得到氨水；所述第一蒸发使得所述第一浓缩液中的固体含量为50质量％以下。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108726767A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710266213.2
申请日：2017-04-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，该方法包括，1)将待处理废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽以及第二浓缩液；3)将所述第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726764A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710265383.9
申请日：2017-04-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: C02F9/10 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，该方法包括，1)将待处理废水通入第一多效蒸发装置中进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入第二多效蒸发装置进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽以及含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第二浓缩液；3)将所述第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726612A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710266201.X
申请日：2017-04-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水的处理方法，该含铵盐废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，其特征在于，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述含铵盐废水；2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行低温处理，得到含氯化钠晶体的处理液；3)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液；4)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108314114A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201710035048.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: C02F1/04 , B01D53/78 , B01D53/58 , C02F101/16
CPC classification number: C02F1/04 , B01D53/58 , B01D53/78 , B01D2251/506 , C02F1/043 , C02F1/048 , C02F2101/16 , C02F2301/08 , C02F2303/10
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液，将所述第一浓缩液依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在各效蒸发器中得到第二含氨蒸汽，并在最后一效蒸发器中得到第二浓缩液；在将废水通入MVR蒸发装置前，调节废水的pH值大于9；在将废水通入MVR蒸发装置和多效蒸发装置前，将含氨蒸汽与废水进行热交换并得到氨水；所述第一蒸发使得所述第一浓缩液中的固体含量为50质量％以下。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
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公开(公告)号：CN108203130A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611187382.9
申请日：2016-12-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: C02F1/04 , C01C1/02 , C01D3/14 , C01D5/16 , C02F101/16
CPC classification number: C02F1/048 , C01C1/026 , C01D3/14 , C01D5/16 , C02F2101/16 , C02F2209/06
Abstract: 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水通入MVR蒸发装置蒸发得到含氨蒸汽和晶浆，其中，在将所述废水通入MVR蒸发装置之前，调节所述废水的pH值大于9；在将所述废水通入MVR蒸发装置之前，将所述含氨蒸汽与所述废水进行热交换并得到氨水；并且，在所述MVR蒸发装置的盐腿内用所述废水冲洗所述晶浆。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
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