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公开(公告)号：CN119379672B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411933639.5
申请日：2024-12-26
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 陕西省特种设备检验检测研究院
IPC: G06T7/00 , G06V10/774 , G06V10/82 , G06N3/0464
Abstract: 本申请涉及借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料技术领域，具体涉及一种端到端钢质油气管道裂纹的多通道检测方法，该方法由处理器执行，包括：获取目标管道裂纹的检测信号；获得裂纹缺陷信号集；对裂纹缺陷信号集中的信号执行数据增强，获得增强数据集；对增强数据集执行信号栅格化，获得栅格图片数据集；对栅格图片数据集内的数据输入SSD模型训练，获得裂纹缺陷自动标注模型；基于遗传算法配置神经网络的超参数；将裂纹缺陷信号集输入DRSN2d模型训练，配合超参数，得到最佳优化模型。本申请解决了现有技术中在对管道内部裂纹检测时存在的对人工的依赖度较高、检测精度较低以及量化速度较低的问题。
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公开(公告)号：CN118443785A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410575391.3
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G01N27/9013 , G01N27/83
Abstract: 本发明公开一种基于剩磁与涡流耦合作用的油气管道内检测装置及方法，涉及管道内检测技术领域，利用磁化节对被测管道进行饱和磁化，当磁化节停止磁化后，被测管道的磁化强度由饱和磁化强度下降至剩余磁化强度，处于剩磁状态，利用检测节在被测管道中产生感应涡流场，基于剩余磁化强度和感应涡流场形成的耦合磁场对被测管道的缺陷进行检测，通过将被测管道磁化至磁饱和状态可以消除管道的相对磁导率分布不均匀，减少由于相对磁导率的不均匀造成管道缺陷漏检和误检的概率，同时，可以抑制涡流检测技术的集肤效应，实现内、外表面缺陷的有效检出，检测节可以获取剩磁与涡流的复合信号，提高对缺陷感知的灵敏度，从而基于剩磁效应提高涡流感知能力。
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公开(公告)号：CN110793429B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN201911181604.X
申请日：2019-11-27
Applicant: 中国特种设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种一体化管道变形内检测复合探头，包括脉冲涡流检测模块和磁旋转编码检测模块，其特征在于：所述脉冲涡流检测模块的上部设有脉冲涡流变形传感器，且脉冲涡流变形传感器的下部连接有涡流检测单元壳体，所述脉冲涡流变形传感器的上部设有复合磁场检测单元，所述磁旋转编码检测模块的上部设有磁旋转编码检测单元保护壳，所述磁旋转编码检测单元保护壳内部设有磁旋转结构，所述磁旋转结构一端部安装有径向磁铁，所述磁旋转编码检测单元保护壳内侧设有霍尔芯片，本发明在探头保护壳的上增加两个对称分布的磁性检测元件，基于脉冲涡流检测的原理增加管道检测的周向精度，实现管道变形轮廓的三维重构，并提高检测精度。
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公开(公告)号：CN116379257A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310559320.X
申请日：2023-05-17
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: F16L55/32 , F16L55/40 , G01B17/02 , F16L101/30
Abstract: 本发明提供了一种用于工业管道的电磁超声测厚内检测器，为了适应给定公称直径的工业管道实际内径变化不明的工况，具体包括设置在安装主体上的随动贴合组件，随动贴合组件的两端分别与检测探头和安装本体铰接，当管道实际内径发生变化的时候，随动贴合组件可根据管道实际内径进行随动变化，检测探头设置在支撑组件上，进而使检测探头通过支撑组件适应不同管道内径。解决了电磁超声内检测器行驶过程中因机械抖动、过弯头、焊缝等因素导致换能器与管壁无法有效贴合以及无法越障的问题，提高了电磁超声探头测厚精度和越障能力。
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公开(公告)号：CN113418980A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110809242.5
申请日：2021-07-16
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 中国石油大学(北京)
Abstract: 本申请公开了一种金属构件裂纹的检测方法和装置。该方法包括：获取探头检测待测金属构件时产生的第一磁感应信号，并获取第一磁感应信号的峰值；获取探头检测样本金属构件时产生的第二磁感应信号，并获取第二磁感应信号的峰值，其中，样本金属构件为不存在裂纹的金属构件；根据第一磁感应信号的峰值和第二磁感应信号的峰值的差值确定待测金属构件的裂纹特征信号；根据待测金属构件的裂纹特征信号和预设模型，确定待测金属构件的裂纹尺寸参数，其中，预设模型用于表征裂纹特征信号和裂纹尺寸参数之间的关系。通过本申请，解决了相关技术中金属构件裂纹检测技术的检测场景受限，检测精度不高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119355109B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411932943.8
申请日：2024-12-26
Applicant: 中国特种设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种油气管道梯度增强饱和磁化内检测装置及方法，其中该方法包括：所述管段励磁装置包括：环形刚性骨架、第一管段磁化磁铁、第二管段磁化磁铁、第一管段钢刷及第二管段钢刷；所述第一管段磁化磁铁和所述第二管段磁化磁铁分别套设于所述环形刚性骨架的外侧壁上；所述第一管段钢刷套设于所述第一管段磁化磁铁的外侧壁上，所述第二管段钢刷套设于所述第二管段磁化磁铁的外侧壁上；多个所述探头局部励磁装置包括梯度增强磁化探头和探头支架，所述梯度增强磁化探头通过所述探头支架周向阵列设置在所述刚性骨架上。本发明能够对探头覆盖的管道区域实施精准的饱和磁化，以节约磁场资源，从而实现了轻量级管道内缺陷检测。
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公开(公告)号：CN119359730A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411933636.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 陕西省特种设备检验检测研究院
IPC: G06T7/00 , G06V10/40 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本申请涉及基于特定计算模型的计算机系统技术领域，具体涉及一种钢质管道内壁裂纹的检测量化方法，包括：获取含裂纹管道的涡流多通道检测信号集；获得缺陷信号数据集；将缺陷信号数据集转化为信号图像数据集；将信号图像数据集输入YOLOv8模型进行训练，获得裂纹缺陷标注模型；计算信号图像数据集中信号的裂纹缺陷信号范围数据；获取裂纹缺陷信号特征值数据集；获得裂纹深度量化值和裂纹长度量化值；确定通道数；获得裂纹宽度量化值。本发明解决了现有技术中手动标注的一致性较差、且使用过程以及适用范围局限性较大的问题。
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公开(公告)号：CN118518229A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410732595.3
申请日：2024-06-07
Applicant: 中国特种设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种梯度励磁管道应力集中内检测系统及方法，涉及长输油气管道应力集中内检测技术领域。系统包括梯度励磁应力集中检测装置和信号处理装置；所述梯度励磁应力集中检测装置在油气管道内部工作；所述梯度励磁应力集中检测装置用于分别获取待测不同位置处管道的梯度磁场响应信号；所述信号处理装置用于根据待测管道被梯度磁场磁化后产生的应力集中响应信号，确定待测管道的应力集中区域。本发明通过施加梯度励磁场，获取管道同一位置处的多个应力集中响应信号，降低管道应力集中漏检、错检的概率，提高管道应力集中检测的精度。
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公开(公告)号：CN117934430A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410115510.7
申请日：2024-01-26
Applicant: 中国特种设备检测研究院
IPC: G06T7/00 , G06V10/764 , G06V10/774
Abstract: 本发明提供了一种基于改进YOLOv8的工业管道缺陷检测方法及系统，涉及工业管道缺陷检测技术领域，该方法包括：获取管道表面图像，利用管道缺陷检测模型，识别管道表面图像中的缺陷位置和缺陷类型，管道缺陷检测模型基于改进YOLOv8网络，在训练的过程中，基于WIoU损失和Sophia优化器替换原手段，最终的模型可快速、准确地识别出管道表面图像中的缺陷位置和缺陷类型。相较于传统的YOLOv8算法，本发明利用WIoU损失函数替换了CIoU损失函数，提高了训练的稳定性、收敛速度和识别准确率；利用Sophia优化器替换了官方的AdamW优化器，模型的训练时间能够得到大幅缩短，节省大量的计算资源，内存占用更少。
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公开(公告)号：CN113503809A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110809253.3
申请日：2021-07-16
Applicant: 中国特种设备检测研究院 , 中国石油大学(北京)
IPC: G01B7/24
Abstract: 本申请提供了一种基于磁化技术的管道变形内检测方法及装置。该方法包括：获取复合磁场信息，复合磁场信息为复合磁场的信息，复合磁场为磁场发生器产生的磁场与目标管道内表面被磁场发生器产生的磁场磁化后产生的磁场的矢量和，磁场发生器位于目标管道内；根据复合磁场信息确定目标管道中的变形区域和未变形区域；确定变形区域中的变形量和变形倾角。本申请的方案中没有涉及到接触式检测探头，也不会出现检测探头远离缺陷区域时，磨损严重、管道内壁划伤和弹跳现象，保证了检测管道变形结果的准确度较高，进而解决了现有技术中检测结果不准确的问题。
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