一种工业锅炉的产品碳足迹核算方法

    公开(公告)号:CN116050934A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310142962.X

    申请日:2023-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种工业锅炉的产品碳足迹核算方法,包括:在锅炉产品生命周期内确定碳足迹的系统边界、功能单位及取舍准则;在系统边界内将碳足迹划分为原材料获取阶段、生产阶段、使用阶段以及处置回收阶段;确定各阶段的温室气体排放清单;收集并确定各阶段内的排放因子;构建碳排放核算模型;利用各阶段的碳排放核算模型获得工业锅炉产品的碳足迹。本发明对锅炉系统生命周期碳排放源及其碳排放情况进行深入分析,建立工业锅炉产品碳足迹计量模型,实现工业锅炉产品碳足迹核算,对锅炉生产、使用企业正确核算产品碳足迹具有现实意义和实用价值。

    一种热交换器性能测试与能效评价系统

    公开(公告)号:CN114034498A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111306098.X

    申请日:2021-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种热交换器性能测试与能效评价系统,待测平台安装有油水待测换热器和水水待测换热器;热油回路和热水回路的进口分别与两个待测换热器的热侧出口连通;蒸汽回路包括蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器;蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器通过蒸汽提供交换热量;蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器的进口分别与热油回路和热水回路的出口连通,蒸汽‑油换热器和蒸汽‑水换热器的出口分别与两个待测换热器的热侧进口连通;冷却水回路的出口与两个待测换热器的冷侧进口连通;冷水回路的进口与两个待测换热器的冷侧出口连通,冷水回路的出口与冷却水回路的进口连通;数据采集系统包括多个安装在管路上的检测传感器。

    一种锅炉外墙散热损失模拟测试装置

    公开(公告)号:CN106383139B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201610768124.3

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 一种锅炉外墙散热损失模拟测试装置,本发明采用四组20钢φ60管件、三组鳍片组成的膜式壁结构的水冷壁,钢管内可通入不同参数蒸汽、热水等工质,可模拟锅炉实际运行工况。保温层区可方便增减不同材质、密度、压实度的保温材料,通过保温材料壁面温度测试系统,电脑可实时显示保温层区同面不同点、同点不同面温度并储存,方便计算保温材料温度变化梯度,直观显示保温材料保温特性。保温材料由钢丝网包裹,外侧装有与现场实际相同的彩色喷塑板,通过测试炉墙表面温度、环境温度、环境空气流速,可准确计算锅炉辐射、对流散热损失,并体现个体锅炉散热损失差异。

    可移动式锅炉能效排放性能实验平台

    公开(公告)号:CN113916577B

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202111202074.X

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明公开了可移动式锅炉能效排放性能实验平台,包括货车本体,货车本体上分别设置有再循环风机、鼓风机、燃烧器、热水锅炉本体、水处理设备、水箱、循环水泵、组合式节能器、空气预热器、补水泵和冷却塔,再循环风机的一端与燃烧器连通,热水锅炉本体的一端与燃烧器连通,鼓风机的一端与空气预热器连通,热水锅炉本体的另一端通过管道与组合式节能器连通,组合式节能器的顶部通过管道与补水泵连通,且管道上设置有阀门。本发明中热水锅炉与冷却塔之间水系统闭环运行,运行过程中介质水损耗较少;烟气再循环风机采用变频方式控制,可以实现烟气再循环率0‑30%之间的不同风量的变化;可以在不同海拔地区进行锅炉能效环保测试。

    一种燃气锅炉烟气潜热回收装置交叉布置方法

    公开(公告)号:CN110715449B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911017484.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明提出了一种燃气锅炉烟气潜热回收装置交叉布置方法,属于燃气锅炉尾部受热面的设计技术领域,特别是涉及一种燃气锅炉烟气潜热回收装置交叉布置方法。解决了传统的热力计算方法不适用于锅炉尾部受热面潜热回收装置设计的问题。本方法所述潜热回收装置包括多个冷凝器和多个空气预热器,对潜热回收装置的烟气侧、空气侧和工质侧进行测量,依据测量数据分别绘制多个冷凝器和多个空气预热器的性能曲线,所有冷凝器和空气预热器的性能曲线所构成的区域为燃气锅炉尾部受热面的布置面积,选择综合性能值最大的综合性能曲线所对应的冷凝器和空气预热器排列形式作为潜热回收装置的布置结构。它主要用于燃气锅炉尾部受热面的布置设计。

    一种迎风快速过饱和烟气含湿量测量装置及其测量方法

    公开(公告)号:CN111337545A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201911347621.6

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 本发明提出一种迎风快速过饱和烟气含湿量测量装置及其测量方法,该测量装置的采样器主体与烟道垂直,采样器主体上端设置有采样器头部,采样器头部伸入烟道内,采样器头部平直段的底部连通有泄流管道,端口为采样嘴,平直段内布置两层金属丝网,采样器主体的中部为一段直管,其中设置有接触式湿烟气加热器,采样器主体的下部安装有采样器把手端;接触式湿烟气加热器的下方布置两支热电偶和两支湿敏电容,采用双支湿敏电容测量相对湿度进行互相校正,并取平均值,通过测得的烟气平均温度、烟气平均相对湿度,计算出绝对含湿量。解决了饱和或过饱和烟气含湿量如何进行准确测量的问题。本发明实现了等速采样,保证了测量的烟气与烟道中的烟气一致。

    一种燃气锅炉烟气潜热回收装置交叉布置方法

    公开(公告)号:CN110715449A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911017484.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明提出了一种燃气锅炉烟气潜热回收装置交叉布置方法,属于燃气锅炉尾部受热面的设计技术领域,特别是涉及一种燃气锅炉烟气潜热回收装置交叉布置方法。解决了传统的热力计算方法不适用于锅炉尾部受热面潜热回收装置设计的问题。本方法所述潜热回收装置包括多个冷凝器和多个空气预热器,对潜热回收装置的烟气侧、空气侧和工质侧进行测量,依据测量数据分别绘制多个冷凝器和多个空气预热器的性能曲线,所有冷凝器和空气预热器的性能曲线所构成的区域为燃气锅炉尾部受热面的布置面积,选择综合性能值最大的综合性能曲线所对应的冷凝器和空气预热器排列形式作为潜热回收装置的布置结构。它主要用于燃气锅炉尾部受热面的布置设计。

    一种高原天然气锅炉能效快速测试与诊断方法

    公开(公告)号:CN119413487A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411606890.0

    申请日:2024-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种高原天然气锅炉能效快速测试与诊断方法,涉及锅炉能效诊断技术领域,该方法包括:获取核查资料和现场调查数据;根据锅炉现场运行的数据判断锅炉是否存在出力不足或热效率下降的问题;当锅炉存在出力不足的问题时,获取锅炉输出热功率;当锅炉为热效率下降时,获取锅炉热效率;当锅炉输出热功率小于目标热功率时,得到第一故障原因;当锅炉热效率小于目标热效率时,得到第二故障原因;根据第一故障原因或第二故障原因,确定处理方案。本发明可对高原地区燃天然气锅炉热效率及输出热功率进行快速测试,通过测试对锅炉出现出力不足或热效率水平降低的故障原因提出处理方案。

    掺氢天然气燃料掺混比例确定方法、装置、介质及产品

    公开(公告)号:CN118795087A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410842723.X

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 本发明公开一种掺氢天然气燃料掺混比例确定方法、装置、介质及产品,涉及天然气掺氢比例研究领域,方法包括:基于天然气化验数据,掺氢天然气的理论干空气量,基于干烟气成分计算的过量空气系数,每立方米掺氢天然气燃烧生成的干烟气体积,空气绝对湿度,空气携带水蒸气量,每立方米掺氢天然气燃料中氢燃烧产生的水蒸气量推导出烟气中水分含量与掺氢比例的关系函数,从而可以通过实时测量烟气中的水分含量得出掺氢比例,能够实现掺氢比例的快速测量。

    一种流化床换热器换热效率测试方法、设备、介质及产品

    公开(公告)号:CN118706488A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410833845.2

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本申请公开了一种流化床换热器换热效率测试方法、设备、介质及产品,涉及流化床换热器领域,该方法包括:获取流化床换热器的测量数据;根据测量数据,确定工质B在流化床换热器内的吸热量、工质C在流化床换热器内的吸热量和流化床换热器向环境的散热量;根据工质B在流化床换热器内的吸热量、工质C在流化床换热器内的吸热量和流化床换热器向环境的散热量,确定工质A在流化床换热器内的放热量;根据工质A在流化床换热器内的放热量和工质B在流化床换热器内的吸热量,确定流化床换热器的换热效率。本申请可降低颗粒态工质A的放热量和换热器换热效率的测量难度,并提高测量精度。

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