大中型玻璃窑炉的大碹胎支法

    公开(公告)号:CN101913753B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201010245065.4

    申请日:2010-07-31

    Abstract: 本发明属于玻璃工程建设技术领域,涉及的一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法,大碹胎位于玻璃窑炉的顶端;其大碹胎支法的步骤为:a、将大碹胎整个圆弧的弧长分为4~5等份,并取样制作成4~5片的大碹弯子(1);大碹弯子(1)之间通过弯子夹板(5)连接;b、设置有用以支撑大碹胎的支撑架;支撑架由多个纵横交错的支撑立柱(2)构成;在支撑立柱(2)与窑池池底设有用于放置垫砖(9)和反向木楔(8)的间隙;c、将大碹弯子(1)放置在支撑立柱(2)顶部的托梁(7)上;并在大碹弯子(1)上钉满板条,板条上满铺钉三合板用以减少砌筑后大碹下部出现的瞎子缝。本发明大大提高了工作效率,减少了劳动力,降低了成本投入。

    燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法

    公开(公告)号:CN101907298A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010245019.4

    申请日:2010-07-31

    CPC classification number: Y02P40/535

    Abstract: 本发明属于玻璃窑炉热修技术领域,涉及的一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法,燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构;在蓄热室后墙(8)上设置有热修门;热修开始时,点燃防爆火管,拆除煤气蓄热室的上部分格子体,煤气蓄热室从下面封严后,拆除空气蓄热室上热修门,并开启轴流风机,从上热修门处插放冷却水上下水排(10);当蓄热室温度降下来后,拆除裂炸的小炉舌头碹(1),砌筑新的小炉舌头碹(1)。本发明采用人工冷修换碹办法,从小炉后墙热修门进入,采用降低人工操作空间温度,对损坏的舌头碹进行根本性的更换,解决了现有技术中热补好的材质逐步被剥落冲刷掉的问题。

    浮法玻璃生产线熔窑冷却部的稳压装置

    公开(公告)号:CN1305790C

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200410010366.3

    申请日:2004-06-25

    Abstract: 本发明属于浮法玻璃生产设备。提出的浮法玻璃生产线熔窑冷却部的稳压装置是在冷却部的两侧各设置一对烟囱(2),烟囱(2)顶端的风管(3)与风机(6)连接,其环形进风道的内壁具有环周布置的多个出风孔(4),设置控制调节进风量的调节阀(5)和测量窑压的测压管(7)。本发明提出的稳压装置结构设计合理简单,使用操作较为简便,可较为方便地实现冷却部窑压的稳定,使其各项工艺参数保持稳定,从而满足高质量玻璃成型的需要。

    浮法玻璃生产线熔窑冷却部的稳压装置

    公开(公告)号:CN1712372A

    公开(公告)日:2005-12-28

    申请号:CN200410010366.3

    申请日:2004-06-25

    Abstract: 本发明属于浮法玻璃生产设备。提出的浮法玻璃生产线熔窑冷却部的稳压装置是在冷却部的两侧各设置一对烟囱(2),烟囱(2)顶端的风管(3)与风机(6)连接,其环形进风道的内壁具有环周布置的多个出风孔(4),设置控制调节进风量的调节阀(5)和测量窑压的测压管(7)。本发明提出的稳压装置结构设计合理简单,使用操作较为简便,可较为方便地实现冷却部窑压的稳定,使其各项工艺参数保持稳定,从而满足高质量玻璃成型的需要。

    燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法

    公开(公告)号:CN101907298B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201010245019.4

    申请日:2010-07-31

    CPC classification number: Y02P40/535

    Abstract: 本发明属于玻璃窑炉热修技术领域,涉及的一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法,燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构;在蓄热室后墙(8)上设置有热修门;热修开始时,点燃防爆火管,拆除煤气蓄热室的上部分格子体,煤气蓄热室从下面封严后,拆除空气蓄热室上的热修门,并开启轴流风机,从热修门处插放冷却水上下水排(10);当蓄热室温度降下来后,拆除裂炸的小炉舌头碹(1),砌筑新的小炉舌头碹(1)。本发明采用人工冷修换碹办法,从小炉后墙热修门进入,采用降低人工操作空间温度,对损坏的舌头碹进行根本性的更换,解决了现有技术中热补好的材质逐步被剥落冲刷掉的问题。

    大中型玻璃窑炉的大碹胎支法

    公开(公告)号:CN101913753A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010245065.4

    申请日:2010-07-31

    Abstract: 本发明属于玻璃工程建设技术领域,涉及的一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法,大碹胎位于玻璃窑炉的顶端;其大碹胎支法的步骤为:a、将大碹胎整个圆弧的弧长分为4~5等份,并取样制作成4~5片的大碹弯子(1);大碹弯子(1)之间通过弯子夹板(5)连接;b、设置有用以支撑大碹胎的支撑架;支撑架由多个纵横交错的支撑立柱(2)构成;在支撑立柱(2)与窑池池底设有用于放置垫砖(9)和反向木楔(8)的间隙;c、将大碹弯子(1)放置在支撑立柱(2)顶部的托梁(7)上;并在大碹弯子(1)上钉满板条,板条上满铺钉三合板用以减少砌筑后大碹下部出现的瞎子缝。本发明大大提高了工作效率,减少了劳动力,降低了成本投入。

    玻璃熔窑池壁的冷却保护装置

    公开(公告)号:CN201458952U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920092306.9

    申请日:2009-08-11

    Abstract: 本实用新型涉及玻璃熔窑池壁的结构改进,主要提出一种玻璃熔窑池壁的冷却保护装置。所述的冷却保护装置包括风冷却机构和水冷却机构;其中,所述的风冷却机构为多组,对称布置在玻璃熔窑池壁的两侧并沿池壁均布,风冷却机构由与压缩空气源连通的冷却风管2、风嘴18组成;所述的水冷却机构设置有多组;每组水冷却机构由与冷却水源连通的进水管20和与进水管前端连通的出水管21构成,所述水冷却机构的进水管20和出水管21前段位于玻璃熔窑池壁3的内壁上并位于玻璃熔窑的玻璃液面19内,多组水冷却机构对称布置在两侧的池壁3上并沿玻璃熔窑池壁3均布。本实用新型通过对玻璃熔窑池壁的风冷却、水冷却双重保护,延长了池壁的使用寿命。

    改进的玻璃熔窑上层胸墙砖、碹脚砖结构

    公开(公告)号:CN201458951U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920092305.4

    申请日:2009-08-11

    Abstract: 本实用新型涉及横火焰玻璃熔窑的结构设计,提出一种改进的玻璃熔窑上层胸墙砖、碹脚砖结构;玻璃熔窑上层胸墙砖4为矩形,其相对炉膛的面具有与水平面成87°的内倾角,其上端面由三个面构成;其中两个平面所构成的台阶其台阶面与水平面之间的夹角为钝角;玻璃熔窑的内层碹脚砖5为矩形,其下端面为两个斜面;上层胸墙砖4水平设置,内层碹脚砖5相对上层胸墙砖斜置,使内层碹脚砖朝向炉外的直面其下端压靠在上层胸墙砖上端面台阶的台阶面上,内层碹脚砖下端面的一个斜面水平压靠在上层胸墙砖上端的一个平面上。本实用新型不仅从根本上解决了胸墙内倾的结构稳定性问题,同时也保证了火焰辐射的传热效果。

    均风栅
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2743341Y

    公开(公告)日:2005-11-30

    申请号:CN200420011136.4

    申请日:2004-06-25

    Abstract: 本实用新型属于一种均风装置。提出的均风栅由竖直设置的多个栅板(5)及横向加强筋(6)构成,栅板(5)与加强筋(6)固定连接。本实用新型结构简单,成本较低。在使用时,栅板内侧一面直接贴在玻璃熔窑池壁外侧,放置在池壁保温层上,冷却风直接吹向均风栅板,在栅板的导流作用下,使风紧贴池壁表面,风量均布,风力作用面积大,利用率高,冷却效率高,其可减少冷却风对池壁局部的强烈冲击,并且由于冷却风贴近池壁表面流动以及栅板的肋片效应,可增加表面的对流换热系数和换热面积,增加了整体冷却强度,改善了现有风嘴骤冷表面又急速反弹、冷却面小、冷却风冷却效率低的现象。栅板外侧的上档板可使回流风向上冷却熔窑胸墙托板。

    玻璃熔窑投料池密封装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2743343Y

    公开(公告)日:2005-11-30

    申请号:CN200420011144.9

    申请日:2004-06-25

    Abstract: 本实用新型属于浮法玻璃生产熔窑的辅助设施。提出的玻璃熔窑投料池密封装置主要包括密封平台(1)和吊挂砖(9);密封平台(1)通过吊挂件悬挂在横梁(3)上,其前端连接在投料机外壳(4)上;吊挂砖(9)通过吊挂件悬挂在横梁(3)上并位于密封平台(1)和吊墙(6)之间;密封平台(1)的后端铰接一斜板(10),斜板(10)的另一端端面为斜面结构,与吊挂砖(9)紧密接触。本实用新型可提高玻璃熔窑投料口的密封性能,有效减少了粉料(配合料)飞扬的现象,提高配合料的预熔温度,加快了配合料的熔化速度,降低投料口的向外散热量,达到了节能的目的。本实用新型结构设计简单,施工安装方便,成本较低。

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