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公开(公告)号:CN112645285B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202011346013.6
申请日:2020-11-26
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: C01B7/19
Abstract: 本发明公开了一种生产无水氟化氢的工艺及装置,该工艺包括以下步骤:1)将萃取剂环己醇、含HF废水通入连续萃取塔中,通过萃取剂萃取含HF废水中HF,在连续萃取塔的塔顶采出萃取相,在连续萃取塔的塔底采出萃余相,萃取相的主要成分为HF;2)将萃取相通入粗馏塔中进行精馏分离,在粗馏塔的塔顶采出粗馏塔顶馏出物,在粗馏塔的塔底采出粗馏塔底物;3)将粗馏塔顶馏出物通入到精馏塔进行精馏分离,在精馏塔的塔顶采出精馏塔顶馏出物,精馏塔顶馏出物的主要成分为无水HF,在精馏塔的塔底采出精馏塔底物,精馏塔底物的主要成分为水。该工艺萃取操作后的萃取相和萃余相都极易处理,具有简单高效和绿色环保的优点,降低投资和运行成本。
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公开(公告)号:CN113336269A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110533922.9
申请日:2021-05-17
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: C01G43/01
Abstract: 本发明公开一种制备U3O8的方法,包括以UF6为原料,将UF6加热气化后先进行水解反应,再将水解产物UO2F2粉末进行脱氟还原反应生成U3O8。本发明还公开一种制备U3O8的系统,包括原料容器、加热装置、转炉,原料容器用于盛装UF6原料;加热装置用于对原料容器加热,得到UF6气体;转炉包括水解反应室和还原反应室,水解反应室上设有第一蒸汽管线,以通入第一水蒸气,水解反应室与加热装置相连,用于接收UF6气体并使其与第一水解蒸汽进行水解反应,得到UO2F2粉末,还原反应室上设有第二蒸汽管线,以通入第二蒸汽,还原反应室与水解反应室相连,用于接收UO2F2粉末并使其与第二水蒸气进行脱氟还原反应,生成U3O8。本发明可实现UF6干法转化U3O8,且工艺简单,成本低,产能大。
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公开(公告)号:CN112645285A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011346013.6
申请日:2020-11-26
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: C01B7/19
Abstract: 本发明公开了一种生产无水氟化氢的工艺及装置,该工艺包括以下步骤:1)将萃取剂环己醇、含HF废水通入连续萃取塔中,通过萃取剂萃取含HF废水中HF,在连续萃取塔的塔顶采出萃取相,在连续萃取塔的塔底采出萃余相,萃取相的主要成分为HF;2)将萃取相通入粗馏塔中进行精馏分离,在粗馏塔的塔顶采出粗馏塔顶馏出物,在粗馏塔的塔底采出粗馏塔底物;3)将粗馏塔顶馏出物通入到精馏塔进行精馏分离,在精馏塔的塔顶采出精馏塔顶馏出物,精馏塔顶馏出物的主要成分为无水HF,在精馏塔的塔底采出精馏塔底物,精馏塔底物的主要成分为水。该工艺萃取操作后的萃取相和萃余相都极易处理,具有简单高效和绿色环保的优点,降低投资和运行成本。
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公开(公告)号:CN119633587A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411875849.3
申请日:2024-12-18
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 江苏天之洁环境工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种低烟气流量高浓度NOx烟气的干法脱硝方法及装置,该方法包括:将烟气通入管道,并在管道的初始端布置预留催化剂层,在预留催化剂层后端管道内布置多级催化剂层,在预留催化剂层和多级催化剂层均布置喷氨格栅,在除最后一级以外的其他催化剂层后端均布置换热器;当烟气进入管道时,在管道进口处将烟气至反应温度,并通过喷氨格栅喷出氨气,使烟气在通过预留催化剂层和多级催化剂层时与氨气在催化剂作用下进行多级反应,期间利用换热器换热控温将各级反应温度维持在反应温度,实现脱硝。本发明具有脱硝效率高,氨耗量低,设备简单,系统温度可控,无废水产生等特点。
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公开(公告)号:CN112464528B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202011247910.1
申请日:2020-11-10
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中国核电工程有限公司
IPC: G06F30/23 , G01L1/25 , G01N23/20 , G01N23/2055 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种测量焊接管道内表面及内部残余应力的方法,包括以下步骤:S1、基于待测量焊接管道的几何形状、尺寸大小和材料性能建立焊接管道有限元数值模型;S2、采用机械方法剖分待测量焊接管道;S3、以步骤S2相同的剖分角度模拟剖分步骤S1建立的焊接管道有限元数值模型,获取待测量焊接管道剖分引起的管道残余应力变化值;S4、测量剖分后的管道内表面及内部残余应力;S5、以步骤S3获得的管道残余应力变化值修正步骤S4获得的管道内表面及内部残余应力获得焊接管道内表面及内部残余应力。本发明提高了焊接管道内表面及内部残余应力的测量精准度。
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公开(公告)号:CN112464528A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011247910.1
申请日:2020-11-10
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中国核电工程有限公司
IPC: G06F30/23 , G01L1/25 , G01N23/20 , G01N23/2055 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种测量焊接管道内表面及内部残余应力的方法,包括以下步骤:S1、基于待测量焊接管道的几何形状、尺寸大小和材料性能建立焊接管道有限元数值模型;S2、采用机械方法剖分待测量焊接管道;S3、以步骤S2相同的剖分角度模拟剖分步骤S1建立的焊接管道有限元数值模型,获取待测量焊接管道剖分引起的管道残余应力变化值;S4、测量剖分后的管道内表面及内部残余应力;S5、以步骤S3获得的管道残余应力变化值修正步骤S4获得的管道内表面及内部残余应力获得焊接管道内表面及内部残余应力。本发明提高了焊接管道内表面及内部残余应力的测量精准度。
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公开(公告)号:CN119734878A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202510186198.5
申请日:2025-02-19
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于包装容器密封包装的充氦装置、包装系统、包装方法,充氦装置包括:充氦罩、压缩空气管道、氦气管道、真空管道、排空管道,充氦罩位于密封箱室内,压缩空气管道与充氦罩连接,氦气管道与充氦罩连接,真空管道与充氦罩连接,排空管道与充氦罩连接,充氦罩用于罩设于盛放包装物的包装容器上,压缩空气管道贯穿密封箱室,氦气管道贯穿密封箱室,真空管道贯穿密封箱室,排空管道位于密封箱室内,压缩空气管道用于向充氦罩通入压缩空气,氦气管道用于向充氦罩通入氦气,真空管道用于向充氦罩抽真空,排空管道用于排空充氦罩。本发明实现了包装过程的自动化,极大的降低了操作人员的辐照风险,提高了系统的自动化水平和工作效率。
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公开(公告)号:CN118603656A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410703390.2
申请日:2024-05-31
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型自动化取样系统及其使用的工艺方法,该系统包括:取样端部件,设置于取样点处;取样管道,与取样端部件连接;自动取样组合装置,其入口端与取样管道连接;清洗装置,通过第一管道与自动取样组合装置连接,第一管道上设置有第一阀门组件;压空装置,通过第二管道与自动取样组合装置连接,第二管道上设置有第二阀门组件;真空装置,通过第三管道与自动取样组合装置连接,第三管道上设置有第三阀门组件;取样接收器,通过第四管道与自动取样组合装置连接,取样接收器用于接收取样;控制装置,分别用于控制第一阀门组件、第二阀门组件、第三阀门组件。本发明极大的降低了操作人员的辐照风险,提高了系统的自动化水平和工作效率。
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公开(公告)号:CN116402866A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310202383.X
申请日:2023-03-03
Applicant: 西安交通大学 , 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于点云的零件数字孪生几何建模与误差评定方法及系统,建立待测零件点云数据Pc的KDTree数据结构,经降噪处理后得到点云Po2;采用KDTree搜索方法对点云Po2进行处理;采用点云特征提取方法得到实测线框点云Po3和模型线框点云Pm1;使用ICP方法配准获得线框点云到三维模型点云的坐标变换矩阵To3→m;对原始点云进行坐标变换,再次配准得到原始点云Pof;根据三维模型获得待测零件特征面的参数方程和点云的三维坐标,基于原始点云Pof判断点云中每个点和特征面的距离,分割待测特征面;通过RANSAC算法拟合分割的点云,获得零件特征的参数化表达,得到待测表面的制造误差,实现误差评定。本发明提高了误差检测的精度和效率,适用于零件加工阶段误差检测和产品装配阶段精度分析。
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公开(公告)号:CN106564956A
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201610960281.4
申请日:2016-10-28
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中核北方核燃料元件有限公司
IPC: C01G43/00
CPC classification number: C01G43/00
Abstract: 本发明涉及一种制备硝酸铀酰溶液的卧式溶解工艺及系统,首先将去离子水和硝酸经计量加入到溶解槽,然后将含铀物料通过螺旋进料器水平向前推进,连续的加入到溶解槽,含铀物料在溶解槽内发生溶解反应,溶解完全后,溶解液经过滤送入贮液槽备用。该工艺溶解反应完全,溶解液浓度均匀,未发现加料堵塞现象,改进后的工艺流程达到了设计目的,完成了工作任务,有效的提高了溶解反应的稳定性,使生产操作更流畅,提高了工序的生产效率和经济安全性。
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