双超核能动力系统及核能利用方法

    公开(公告)号:CN116013558B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202310057988.4

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供了一种双超核能动力系统及核能利用方法,该双超核能动力系统包括:超临界水冷堆、超临界水入口管路、超临界水出口管路、超临界二氧化碳循环系统、透平和中间换热器,超临界水入口管路的两端分别与超临界水冷堆和中间换热器的热侧连通,超临界水出口管路的两端分别与超临界水冷堆和中间换热器的热侧连通,超临界水经超临界水出口管路从超临界水冷堆流向中间换热器的热侧,并经超临界水入口管路循环流回超临界水冷堆;中间换热器的冷侧和透平均设置于超临界二氧化碳循环系统中,超临界二氧化碳流经超临界二氧化碳循环系统,从中间换热器的冷侧吸热,并进入透平做功,解决了超临界水冷堆放射性的屏蔽难度大,系统结构复杂的技术问题。

    一种扩散焊换热器及其设计方法

    公开(公告)号:CN117268146B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311522285.0

    申请日:2023-11-15

    Abstract: 器的紧凑度。本申请公开了一种扩散焊换热器及其设计方法,包括若干相互堆叠的换热板,各换热板上均设置有换热流道;换热板上还设置有咬合腔,相邻两换热板上的咬合腔相互拼接成咬合槽,咬合槽内设置有咬合板,沿各换热板的堆叠方向,咬合槽内壁与咬合板外壁相互贴合抵靠;本申请还公开了相应的设计方法,首先根据各换热流道的尺寸参数计算两相邻换热板的固有焊接面积;再确定总焊接面积比和总焊接面积,根据总焊接面积和固有焊接面积计算扩展焊接面积,最后根据扩展焊接面积设计咬合板的外型和尺寸参数;本申请通过咬合槽扩大换热板之间的接触面积,(56)对比文件刘生晖.基于翅片效率的PCHE流道布置方式优化研究.核动力工程.2021,第42卷(第S1期),1-4.廉洁.复合型微细通道换热器的流动传热特性研究.工程热物理学报.2023,第44卷(第9期),2567-2571.任燕.超临界CO2板式扩散焊矩形微通道换热器扰流格栅结构优化研究.中国电机工程学报.2023,1-10.

    一种换热器及模块式换热系统

    公开(公告)号:CN117308662B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311590190.2

    申请日:2023-11-27

    Abstract: 本申请公开了一种换热器及模块式换热系统,包括散热芯、进口接管和出口接管,散热芯外壁沿散热芯周向开设有出口通道,进口接管贯穿出口通道并伸入散热芯内部,进口接管用于通入热流体,出口接管与出口通道连通,且出口接管沿出口通道周向位置可调,出口接管用于排出热交换后的流体,本申请具有换热能力强、紧凑程度高、工质流动传热方向可调、可适应各种使用环境、使用灵活的优点。(56)对比文件张兆丰,蔡竹梯,钟德珍.热屏换热器盘管的流量分配实验.核动力工程.1982,(第04期),38-40.鲁进利;吕勇军;韩亚芳;钱付平.细小槽道换热器内相变微胶囊悬浮液对流传热DPM模拟.过程工程学报.2018,(第05期),66-71.

    双超核能动力系统及核能利用方法

    公开(公告)号:CN116013558A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310057988.4

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供了一种双超核能动力系统及核能利用方法,该双超核能动力系统包括:超临界水冷堆、超临界水入口管路、超临界水出口管路、超临界二氧化碳循环系统、透平和中间换热器,超临界水入口管路的两端分别与超临界水冷堆和中间换热器的热侧连通,超临界水出口管路的两端分别与超临界水冷堆和中间换热器的热侧连通,超临界水经超临界水出口管路从超临界水冷堆流向中间换热器的热侧,并经超临界水入口管路循环流回超临界水冷堆;中间换热器的冷侧和透平均设置于超临界二氧化碳循环系统中,超临界二氧化碳流经超临界二氧化碳循环系统,从中间换热器的冷侧吸热,并进入透平做功,解决了超临界水冷堆放射性的屏蔽难度大,系统结构复杂的技术问题。

    一种扩散焊换热器及其设计方法

    公开(公告)号:CN117268146A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311522285.0

    申请日:2023-11-15

    Abstract: 本申请公开了一种扩散焊换热器及其设计方法,包括若干相互堆叠的换热板,各换热板上均设置有换热流道;换热板上还设置有咬合腔,相邻两换热板上的咬合腔相互拼接成咬合槽,咬合槽内设置有咬合板,沿各换热板的堆叠方向,咬合槽内壁与咬合板外壁相互贴合抵靠;本申请还公开了相应的设计方法,首先根据各换热流道的尺寸参数计算两相邻换热板的固有焊接面积;再确定总焊接面积比和总焊接面积,根据总焊接面积和固有焊接面积计算扩展焊接面积,最后根据扩展焊接面积设计咬合板的外型和尺寸参数;本申请通过咬合槽扩大换热板之间的接触面积,从而增大扩散焊的焊接面积,提高焊接强度,便于缩小相邻换热流道之间的间距,提高整个换热器的紧凑度。

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