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公开(公告)号：CN100497457C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710019482.5
申请日：2007-01-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开一种杨木木浆纤维素可生物降解高分子材料，包括树脂混合物和增塑剂，树脂混合物包括由杨木木浆纤维素制备的醋酸纤维素，还包括聚己内酯、聚乳酸、玉米淀粉中的一种或几种的混合物，本发明还公开了其制备方法，包括以下步骤：第一步，杨木醋酸纤维素的制备：将杨木木浆分散均匀后，加入冰醋酸进行活化，然后加入醋酸酐、冰醋酸、催化剂的混合物进行酯化，酯化结束后加入稀醋酸水解成醋酸纤维素，将树脂混合物加入双螺杆挤出机料仓，强制喂料，以液体泵在双螺杆第二级中段加入增塑剂，挤出物经水冷、吹干、切粒后即成树脂颗粒。本发明环保、成本低、综合性能好、产品性能稳定具有较高的推广价值。
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公开(公告)号：CN100478372C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200610098380.2
申请日：2006-12-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F251/02 , C08F2/18
Abstract: 一种纤维素丙烯酸酯复合微球的制备方法，将粉状纤维素、乳化剂分散到水中形成水相；将丙烯酸酯分散到有机溶剂中形成油相；在搅拌情况下把油相加入到水相中，升温，再加入过硫酸盐引发剂；继续升温至65～90℃，反应0.5～6小时；冷却至室温，滤除液相，用水清洗，20～120℃下烘干，得到纤维素丙烯酸酯复合微球，上述粉状纤维素粒径为100～800目，乳化剂使用量为粉状纤维素重量的1～20%，有机溶剂使用重量为粉状纤维素重量的200～2000%，水使用量为粉状纤维素重量的200～2000%，丙烯酸酯使用量为粉状纤维素重量20～2000%，过硫酸盐使用量为粉状纤维素重量的1～10%。该方法对环境友好且简便易行。
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公开(公告)号：CN101007880A
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200710019482.5
申请日：2007-01-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开一种杨木木浆纤维素可生物降解高分子材料，包括树脂混合物和增塑剂，树脂混合物包括由杨木木浆纤维素制备的醋酸纤维素，还包括聚己内酯、聚乳酸、玉米淀粉中的一种或几种的混合物，本发明还公开了其制备方法，包括以下步骤：第一步，杨木醋酸纤维素的制备：将杨木木浆分散均匀后，加入冰醋酸进行活化，然后加入醋酸酐、冰醋酸、催化剂的混合物进行酯化，酯化结束后加入稀醋酸水解成醋酸纤维素，将树脂混合物加入双螺杆挤出机料仓，强制喂料，以液体泵在双螺杆第二级中段加入增塑剂，挤出物经水冷、吹干、切粒后即成树脂颗粒。本发明环保、成本低、综合性能好、产品性能稳定具有较高的推广价值。
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公开(公告)号：CN1986587A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200610098380.2
申请日：2006-12-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F251/02 , C08F2/18
Abstract: 一种纤维素丙烯酸酯复合微球的制备方法，将粉状纤维素、乳化剂分散到水中形成水相；将丙烯酸酯分散到有机溶剂中形成油相；在搅拌情况下把油相加入到水相中，升温，再加入过硫酸盐引发剂；继续升温至65～90℃，反应0.5～6小时；冷却至室温，滤除液相，用水清洗，20～120℃下烘干，得到纤维素丙烯酸酯复合微球，上述粉状纤维素粒径为100～800目，乳化剂使用量为粉状纤维素重量的1～20％，有机溶剂使用重量为粉状纤维素重量的200～2000％，水使用量为粉状纤维素重量的200～2000％，丙烯酸酯使用量为粉状纤维素重量20～2000％，过硫酸盐使用量为粉状纤维素重量的1～10％。该方法对环境友好且简便易行。
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