一种油茶籽油的精炼方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111518616A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010371750.5

    申请日:2020-05-06

    Abstract: 本发明提供了一种油茶籽油的精炼方法,涉及油茶籽油精炼技术领域,包括以下步骤:将油茶籽油与硅酸镁混合得到混合物,混合物进行中和反应;反应完成后进行过滤脱除滤渣,得到油茶籽油样品。本发明提供的油茶籽油的精炼方法工艺简单,炼耗较低,除硅酸镁外不需要加入过多辅料,降低了茶油中外来危害物的风险;并且反应条件温和。实验结果表明,采用本发明的精炼方法处理后的油茶籽油较处理之前酸价下降3~80%,过氧化值下降20%,茶油亮度增加,原油茶籽油中Mg离子得到部分吸附去除,与同条件未加入硅酸镁的油样相比抗氧化性能提高20%左右。

    一种高效连续化生产过一硫酸氢钾复合盐的方法

    公开(公告)号:CN114873564A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210074602.6

    申请日:2022-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种高效连续化生产过一硫酸氢钾复合盐的方法,本发明的工艺包括如下步骤:1、硫酸与双氧水反应制备的氧化液作为原料A;2、稀释溶液作为原料B;3、钾的碱金属盐作为原料C;4、将原料A与原料B通过自动化控制系统按设定的比例同时流经混合器进行连续混合,将混合好的溶液注入中和釜中;5、连续向中和釜中加入原料C,制备中和液;6、待中和液达到中和釜内容积的时,开始将釜内中和液连续放入结晶釜结晶;7、将结晶釜内悬浊液连续放入连续离心机中离心,得到过一硫酸氢钾复合盐湿品和母液;8、将湿品输送到振动流化床进行烘干得到过一硫酸氢钾复合盐成品。

    过一硫酸氢钾复合盐的制备方法

    公开(公告)号:CN108821242A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810766506.1

    申请日:2018-07-12

    Abstract: 本申请公开了一种过一硫酸氢钾复合盐的制备方法,先向水解釜中加入过二硫酸钾溶液,在催化剂催化下水解成过一硫酸氢钾与硫酸氢钾;待水解程度达到要求后,溶液通过过滤器去除催化剂,之后加入到中和釜中,并向中和釜中加入稳定剂,再加入硫酸氢钾固体,搅拌混合;再向中和釜中加入氢氧化钾溶液中和,之后经真空浓缩,冷却结晶,离心分离,烘干制得过一硫酸氢钾复合盐干品。用过二硫酸氢钾取代高浓度双氧水与发烟硫酸反应,在催化剂作用下水解成过一硫酸氢钾与硫酸氢钾,其反应温和,反应热小,有效的降低了反应的危险程度;在催化剂的作用下,定向水解程度高;所生产的产品活性氧含量合格,产品质量稳定。

    一种连续化生产过一硫酸的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114455548A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210074620.4

    申请日:2022-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种连续化生产过一硫酸的方法,本发明的工艺包括如下步骤:1、硫酸作为原料A;2、含特定稳定剂的双氧水作为原料B;3、将原料A与原料B通过自动化控制系统按设定的比例同时流经高效换热反应器反应生成氧化液过一硫酸;4、将氧化液引入中转釜熟化并得到成品。本发明采用高效换热反应器进行连续化反应,设备占用空间小,整套工艺可以实现自动化精准控制,生产的产品质量稳定,原料在线量少,安全性高,能效利用率高,设备维修方便,并且可以连续化出产品,特别适合大规模工业化生产。

    过碳酸钠的连续化制备方法

    公开(公告)号:CN108726486A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810764229.0

    申请日:2018-07-12

    Abstract: 本申请公开了一种过碳酸钠的连续化制备方法,包括以下步骤:在双氧水溶液中加入螯合剂与无机稳定剂,搅拌混合均匀,得到双氧水混合溶液,在反应器中加入过碳酸钠;再同时且连续的向反应器中加入固体碳酸钠、双氧水混合溶液与包裹材料,控制进料速度与反应温度,使碳酸钠和双氧水充分反应,包裹材料包裹生成的过碳酸钠湿品;包裹的过碳酸钠湿品再从反应器溢出口溢到流化沸腾床进行烘干,控制干燥温度,得到过碳酸钠产品。在反应器中碳酸钠与双氧水溶液两者搅拌反应,包裹材料包裹反应湿品,无需将反应合成与包衣分开,从而实现过碳酸钠的反应包衣一体化连续化生产,生产效率高,且提高了过碳酸钠产品的热稳定性,产品活性氧含量合格,质量稳定。

    一种改性沥青多孔材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113980481A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111276358.3

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明公开的属于沥青加工技术领域,具体为一种改性沥青多孔材料及其制备方法和应用,该种改性沥青多孔材料组成为:煤浸渍沥青:0.1~3.0g;交联剂:50~100mL;交联催化剂:10~30份;改性剂:0.1~0.3g;溶剂:0.5~1g份,该种改性沥青多孔材料及其制备方法和应用,将煤浸渍沥青、改性剂、交联剂和交联催化剂先后加入溶剂中,再进行升温交联反应,再将反应得到的产物,先用无水乙醇清洗,再用甲醇进行索氏提取,烘干后即得沥青多孔材料,制备的沥青多孔材料的交联度达96%以上,通过在77K条件下N2吸附脱附测试,以及阻燃性能测试,使改性沥青多孔材料可应用于气体吸附与储存,阻燃添加剂等应用领域。

    一种染色过碳酸钠的生产装置

    公开(公告)号:CN214193109U

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202022504258.9

    申请日:2020-11-03

    Abstract: 本实用新型公开的属于生产装置技术领域,具体为一种染色过碳酸钠的生产装置,包括容器、喷洒装置和送料装置,所述容器的内腔中央位置固定安装有喷洒装置,所述喷洒装置的内腔均匀设置有三条喷洒管,所述喷洒管前侧壁设置有多个喷头,所述喷洒装置左侧中央位置设置有进液口,所述容器内腔底部位置安装有送料装置,所述送料装置内腔安装有传送带,所述传送带底部左右两侧设置有支撑架,所述传送带顶部左侧位置固定安装有电机,所述送料装置底部中央位置设置有底座,所述容器右侧中央位置固定安装有控制器,该生产装置具有喷洒染色的功能,方便进行操作,同时能够对过碳酸钠进行均匀的染色,降低生产成本。

    一种用于湿料运输的螺旋输送机

    公开(公告)号:CN209275496U

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201821940465.5

    申请日:2018-11-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于湿料运输的螺旋输送机,包括电机、U型仓、入料口、出料口、滑槽、垫片、横架、竖架、轴承、轴杆、螺旋叶片、滑杆、合页、弯板和遮挡板,所述U型仓的内部包括轴杆,所述轴杆的圆周外壁一体成型连接有螺旋叶片,所述轴杆的左侧壁通过联轴器与电机的输出端固定连接,所述U型仓的顶部和底部焊接有入料口和出料口,该种用于湿料运输的螺旋输送机,可通过翻动遮挡板,方便清理和维修,通过在U型仓的内部增设垫片和横架配合,可对轴承更换,配合不同轴杆,且U型仓底部弧度和螺旋叶片的弧度相同,缝隙较小,减低湿料破碎,便于对湿料传递,清洁生产化,减少湿品损失,结构简单,易于实现。

    一种过一硫酸氢钾复合盐母液浓缩装置

    公开(公告)号:CN218129976U

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202221346300.1

    申请日:2022-06-01

    Abstract: 本实用新型公开了一种过一硫酸氢钾复合盐母液浓缩装置,通过进液口内壁的吸附板,使得母液中的杂质被吸附;通过电机和搅拌扇的设置,使得母液内的水分充分与热量接触,充分加热,加快蒸发的速度;通过真空泵的设置,使得浓缩釜内的空气被抽出,浓缩釜内的压强降低,从而使得水分蒸发的温度需求降低,从而加快蒸发速度;通过热辐射器的设置,使得热辐射器以电磁波形式传递热量,可以加快母液中水分的蒸发;通过风扇的设置,使得加快蒸汽流动速度。通过以上各组件的组合设置能够有效解决现有的母液浓缩完成以后,母液中原有的杂质依然留下,也会留在浓缩设备中,影响设备和母液的使用的问题。

    一种过硼酸钠制备反应釜
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217725542U

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202221231473.9

    申请日:2022-05-23

    Abstract: 本实用新型公开一种过硼酸钠制备反应釜,其主体部分包括反应釜组和搅拌机构,反应釜组包括第一反应釜和第二反应釜,第一反应釜设置有第一进料口和第一出料口,第二反应釜设置有第二进料口和第二出料口,第一反应釜和第二反应釜的外部设置有第一抽液泵,第一抽液泵的输入端和输出端分别通过导管与第一出料口和第二进料口相连通,搅拌机构设置在第一反应釜和第二反应釜内,搅拌机构包括电机和搅拌棒,电机的输出端通过通孔穿过盖板与搅拌棒相连接,该种过硼酸钠制备反应釜,替代传统的过硼酸钠制备的方式,避免了制备过硼酸钠制过程中,无法连续得到反应产物,造成生产速度慢,效率低的问题。

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