一种超硬磨料线型有序排布结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN117984244A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410055442.X

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种超硬磨料线型有序排布结构及其制造方法,涉及磨料磨具技术领域,超硬磨料线型有序排布结构包括基体、金属线和若干磨料,若干磨料通过胶滴均匀设置在金属线上,基体的表面设置有凹槽,金属线和磨料均位于凹槽中,金属线与基体胶接,磨料与基体通过钎料连接。制造方法包括:步骤一,使用夹具将金属线拉直,在金属线上均匀注射压敏胶胶滴;步骤二,在金属线上布撒磨料,抬起金属线,抖落多余磨料,将带有磨料的金属线烘干固化;步骤三,在基体表面涂刷压敏胶,将带有磨料的金属线盘布在凹槽中,再烘干固化;步骤四,在基体表面涂刷钎焊料,进行钎焊。本发明可以实现平面及曲面超硬磨料工具的有序化排布,通用性强且易操作、成本低。

    一种复合陶瓷及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117362044A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311309850.5

    申请日:2023-10-11

    Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种复合陶瓷及其制备方法和应用。本发明将氮化硅、BN、金属粉和烧结助剂混料后加压,然后将所得坯体真空热处理后烧结,加入的BN与金属粉在高温下可以发生化学反应,引入TiB2或ZrB2硬质导电相;引入硬质导电相,不仅提高了复合陶瓷的力学性能,而且随着硬质导电相的加入可以对其导电性进行调节,硬质导电相作为导电陶瓷,氮化硅作为绝缘陶瓷,随着硬质导电相含量的增加,导电性增强。本发明提供的制备方法可以显著提高烧结体的致密性,从而大大地提高氮化硅陶瓷的硬度、强度和韧性等性能。

    一种金刚石线锯制备方法及其金刚石线锯和切割设备

    公开(公告)号:CN116732583A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310444542.7

    申请日:2023-04-21

    Abstract: 本发明公开一种金刚石线锯制备方法及其金刚石线锯和切割设备,通过选材、刻蚀、镀底镍、镀金刚石和镀外层镍等步骤,在不锈钢线的外表面具有刻蚀层,刻蚀层的外表面电镀有底镍层,底镍层的外表面包镶有金刚石层,金刚石层的外表面电镀有外层镍,以形成耐磨性强、镀层不易脱落的金刚石线锯,且通过切割设备,利用移动架的移动完成对金刚石线锯的步进,通过龙门架的移动完成对金刚石线锯的往复驱动,且通过两轴向同步电机完成对金刚石线锯的自转驱动,实现往复平移同时自传,进而能够在对工件进行切割的过程中,金刚石线锯保持轴向自转兼往复运动,实现了石材的超薄高效切割,避免了断绳、偏磨,且造成石材损坏的缺陷。

    一种用于超硬复合材料的传压装置

    公开(公告)号:CN114669243B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202210413236.2

    申请日:2022-04-20

    Abstract: 本发明公开一种用于超硬复合材料的传压装置,包括外形结构呈正多面体的可塑性腔体,可塑性腔体内设有多孔盐柱,多孔盐柱两端设有第一导电导热片,多孔盐柱上各孔的两端内侧均封堵有第二导电导热片,两第二导电导热片之间设有与各孔同轴且密实配合的导电传热管,导电传热管两端内侧均封堵有盐片,两盐片之间设有与导电传热管同轴且密实配合的盐管,可塑性腔体的两端表面中心位置处均开设有供多孔盐柱进入的通孔,多孔盐柱与两通孔均同轴设置,通过设置多孔盐柱,在各个孔内均放入超硬复合材料,以同时制备多组成品,有效提高了生产效率,多孔盐柱和各个孔内的导电传热管、盐管使得超硬复合材料均匀受力,提高了产品的质量。

    一种石墨烯抗粘黏聚晶金刚石复合片及其制备方法

    公开(公告)号:CN112375932B

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202011259128.1

    申请日:2020-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种石墨烯抗粘黏聚晶金刚石复合片及其制备方法,属于功能材料技术领域。本发明通过在聚晶金刚石复合片的制备过程中加入石墨烯,石墨烯均匀分散到金刚石与催化剂的表面,金刚石颗粒互相挤压,伴随催化剂的催化,部分石墨烯转化为钻石烯把金刚石颗粒连接在一起,同时穿插在催化剂之间,剩余未能转化为钻石烯的石墨烯则穿插在金刚石颗粒间并与金刚石颗粒间的催化剂并存,形成穿插,穿插在催化剂中的钻石烯和石墨烯使催化剂与有色金属的切屑不再粘黏,从而使聚晶金刚石复合片具有优异抗粘黏性能和耐磨性能。实施例的结果显示,本发明提供的制备方法制备的石墨烯抗粘黏聚晶金刚石复合片的磨耗比为2.5~3.0×104。

    一种超细复合粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN113307630A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110467710.5

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明属于超硬材料技术领域,具体涉及一种超细复合粉体及其制备方法。本发明提供的超细复合粉体,包括立方氮化硼颗粒和包覆在所述立方氮化硼颗粒表面的包覆层(TiC、TiCN或ZrB2)。本发明实现了TiC、TiCN或ZrB2对立方氮化硼颗粒的均匀包覆。本发明通过在立方氮化硼颗粒表面包覆上TiC、TiCN或ZrB2包覆层的混料方式代替了传统的球磨罐混料方式,使TiC、TiCN或ZrB2与立方氮化硼颗粒均匀分散,增强了粘结剂与立方氮化硼颗粒之间的结合性,改善了粘结剂与立方氮化硼颗粒混料不均匀的问题。

    一种基于负载钴催化剂的金刚石微粉制备聚晶金刚石复合片的方法

    公开(公告)号:CN111974310A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010927611.6

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种基于负载钴催化剂的金刚石微粉制备聚晶金刚石复合片的方法,属于金刚石聚晶技术领域。本发明通过将可溶性有机钴源、金刚石微粉与溶剂混合,依次进行蒸发溶剂和干燥,使有机钴源均匀包覆在金刚石微粉表面;通过将有机钴源包覆的金刚石微粉进行焙烧,使金刚石微粉表面的有机钴源转化为氧化钴;氢气还原使金刚石微粉表面的氧化钴还原为钴单质,同时,在氢气还原的过程中,部分钴被氢化,能够提高钴催化剂的稳定性和催化活性,从而实现利用金刚石微粉制备聚晶金刚石复合片。本发明将钴催化剂负载在金刚石微粉的表面,避免金属钴催化剂在金刚石微粉中渗透性不佳的问题,方法简单,成本低,热压后所得聚晶金刚石复合片界面平整性好。

    一种超硬材料复合片自动填料装配系统

    公开(公告)号:CN111871331A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010913743.3

    申请日:2020-09-03

    Abstract: 本发明公开一种超硬材料复合片自动填料装配系统,涉及超硬复合材料领域,包括密封舱,所述密封舱内安装有机械传动系统和压实系统,所述机械传动系统用于填装粉料、装配合金及装配杯盖;所述压实系统设置于所述机械传动系统的上方,用于将粉料压实于杯底、将合金压实于粉料上和/或将合金、杯盖依次压实于粉料上;还包括控制系统,所述控制系统用于控制所述机械传动系统和/或所述压实系统自动运行。本发明提供的超硬材料复合片自动填料装配系统,具体用于超硬材料复合片粉料的自动定量填装与衬底的填装;该系统结构简单,操作方便,可以实现超硬材料粉体的自动填装,覆盖硬质合金和金属杯盖并压实,实用性强。

Patent Agency Ranking