一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN115403365B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202211053361.3

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法。该方法以伴生稀土的天然高岭土为主要原料,以有机网格为宏观模板、生物质废料大麻杆粉末为微造孔剂制备一种高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷,具体为将预处理的伴生稀土高岭土天然矿物原矿与大麻杆粉末混合后进行球磨,再将球磨混合粉体与预混液混合得到初级浆料,然后将初级浆料置入作为模板剂的有机网格间隙中,在干燥箱中固化成型制得坯体,之后对坯体进行脱脂和烧结,得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本发明用大麻杆粉末作为造孔剂,因其具有较高的分解温度,且与堇青石的成瓷温度相匹配,更容易在陶瓷内部形成均匀的孔洞,陶瓷质量较好;原材料来源广泛,生产成本低廉。

    一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法

    公开(公告)号:CN109266839B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201811407361.2

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法,其步骤如下:a、把沉积型稀土原矿破碎成矿粉;b、将该矿粉在550~850℃下焙烧0.5~5小时;c、将焙烧后的矿粉在常温下冷却0.5~48小时,得到冷却后的熟矿粉;d、将该熟矿粉投入到0.5~5mol/L的无机酸中反应0.5~5小时,液固比为2‑20L/kg,浸出温度20~90℃,得到稀土料液,将余渣水洗至中性,酸性洗液循环使用;所述的沉积型稀土原矿中稀土氧化物REO含量不大于1.6%,稀土元素主要以类质同象替代的形式赋存于粘土矿物中。本方法针对贵州沉积型稀土矿特定技术难点,使其稀土元素浸出率高于90%,同时能有效抑制杂质元素的浸出;具有处理能耗低,操作便捷可控的特点。

    一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法

    公开(公告)号:CN109266839A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811407361.2

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法,其步骤如下:a、把沉积型稀土原矿破碎成矿粉;b、将该矿粉在550~850℃下焙烧0.5~5小时;c、将焙烧后的矿粉在常温下冷却0.5~48小时,得到冷却后的熟矿粉;d、将该熟矿粉投入到0.5~5mol/L的无机酸中反应0.5~5小时,液固比为2-20L/kg,浸出温度20~90℃,得到稀土料液,将余渣水洗至中性,酸性洗液循环使用;所述的沉积型稀土原矿中稀土氧化物REO含量不大于1.6%,稀土元素主要以类质同象替代的形式赋存于粘土矿物中。本方法针对贵州沉积型稀土矿特定技术难点,使其稀土元素浸出率高于90%,同时能有效抑制杂质元素的浸出;具有处理能耗低,操作便捷可控的特点。

    一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN115403365A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211053361.3

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法。该方法以伴生稀土的天然高岭土为主要原料,以有机网格为宏观模板、生物质废料大麻杆粉末为微造孔剂制备一种高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷,具体为将预处理的伴生稀土高岭土天然矿物原矿与大麻杆粉末混合后进行球磨,再将球磨混合粉体与预混液混合得到初级浆料,然后将初级浆料置入作为模板剂的有机网格间隙中,在干燥箱中固化成型制得坯体,之后对坯体进行脱脂和烧结,得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本发明用大麻杆粉末作为造孔剂,因其具有较高的分解温度,且与堇青石的成瓷温度相匹配,更容易在陶瓷内部形成均匀的孔洞,陶瓷质量较好;原材料来源广泛,生产成本低廉。

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