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公开(公告)号：CN107720767A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711223179.7
申请日：2017-11-28
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种利用钙长石粉体水热合成高岭石的工艺，属于无机化工领域。该工艺将钙长石粉体与富铝矿物粉体、无机酸溶液共混，在中温水热条件下反应18-48小时，合成高岭石。本发明以廉价钙长石粉体为原料，以添加铝土矿等富铝矿物粉体的方式来调控硅铝组成，成功水热合成了高附加值的高岭石产品。该方法具有成本廉价、原料丰富、工艺简单易行、资源利用率高、无三废排放、附加值较高等特点，具有良好的经济效益，适合大规模推广。
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公开(公告)号：CN106281337A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610637819.8
申请日：2016-08-05
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C09K17/08
CPC classification number: C09K17/08 , C09K2101/00
Abstract: 本发明公开一种利用富钾岩石制备农田土壤重金属Cd钝化剂及其制备方法和使用方法，包括以下步骤：第一步，将富钾岩石磨细过筛，得到固体粉末A；第二步，按液固比0.5:1-20:1的比例将所述固体粉末A与0.5-10mol/L的碱液混合，搅拌均匀，得到混合液B；第三步：将所述混合B液置于反应温度为180-280℃的条件下进行水热反应1-8h，得到混合液C；第四步：将所述混合液C过滤、洗涤、干燥得到固体D得到所述钝化剂。以0.5-10％的比例将钝化剂与土壤混合，加入水放置数天，得到适于作物生长的低Cd或无Cd土壤。本发明制备钝化剂时选用了天然富钾岩石作为原料，经济、环保；制备方法简单，能耗低，无污染，能够重复循环利用其中的碱液，对于土壤中Cd的净化效果好且可以给农田土壤补钾。
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公开(公告)号：CN104291350B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410514376.4
申请日：2014-09-29
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种钾长石粉体水热碱法合成方沸石的工艺。此工艺是将钾长石矿石破碎、研磨至粒径＜74μm的粉体，再将钾长石粉体与一定浓度的氢氧化钠溶液充分混合，配置成料浆，料浆在反应釜中进行水热处理1～12小时，温度为180～260℃。反应结束后，将所得混合物进行过滤、洗涤和干燥，即制得方沸石粉体，所得滤液为硅酸钾和硅酸钠混合碱液，可用于制取钾盐。本发明不仅为合成方沸石提供了廉价的钾长石原料和简单易行的工艺，同时解决了钾长石制取钾盐过程中硅铝副产品的减量化和高效利用问题。
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公开(公告)号：CN105668584A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610147010.7
申请日：2016-03-15
Applicant: 中国地质大学(北京)
CPC classification number: C01B39/30 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/12 , C01P2004/61 , C05G3/00
Abstract: 本发明涉及一种利用钾长石粉体制备KH型分子筛的工艺。该工艺是将钾长石粉体与碳酸钾混合后，在500～700℃下进行微波烧结，或将钾长石粉体与氢氧化钾混合，在250～500℃下熔融。将烧结或熔融后的硅(铝)酸钾物料与水混合调配，在100～200℃条件下进行水热晶化，过滤，洗涤，得到的固体滤饼在110±5℃温下干燥，即获得KH型分子筛粉体。该粉体可作为缓释型钾肥或缓释肥料的载体使用。本发明利用非水溶性钾资源制取缓释钾肥，资源利用率高，工艺过程简单，且无“三废”排放。
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公开(公告)号：CN102372292B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010258774.6
申请日：2010-08-20
Applicant: 中国地质大学(北京) , 安徽省司尔特肥业股份有限公司
IPC: C01D5/00
Abstract: 本发明公开了一种利用富钾母液与磷石膏制取农用硫酸钾的工艺。该工艺是以钾长石破碎、粉磨得原矿粉体，经烧结、水浸、脱硅、除钠后得到的碳酸钾为主要成份的富钾母液为原料液。将磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉体与原料液充分混合，在一定温度下进行复相反应。反应结束后反应浆液经过滤分离得到硫酸钾溶液和碳酸钙渣。硫酸钾溶液直接蒸发浓缩干燥后制得农用硫酸钾优等品，碳酸钙渣送至脱硅滤饼烧结工段作烧结配料综合利用。本发明的工艺设计合理，工艺流程简单，生产过程无“三废”排放，符合高效节能和“清洁生产”的环保要求。该方法以钾长石与磷石膏为原料，来源广泛，资源利用率高，环境友好，产品成本低，经济效益显著，便于实施推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101781147B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010103626.7
申请日：2010-01-29
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C05G3/00
Abstract: 本发明涉及一种利用钾长石粉体制备钾型分子筛基缓释肥料载体的工艺。该工艺是将钾长石原矿破碎、粉磨和选矿预处理，得到一定粒度的钾长石粉体，然后与碳酸钾按一定比例混合后，在750～900℃下烧结。将烧结后的硅(铝)酸钾物料在100～200℃条件下水热浸取，水热浸取后所得的料浆在70～90℃下通入CO2，直至其pH值降至8～9。料浆经过滤并洗涤滤饼。碳分滤饼与氢氧化钾和水混合搅拌，水热晶化，过滤，洗涤，得到的固体在105℃温下干燥，产品是L型分子筛与钾霞石相的复合粉料，即可作为钾型复合分子筛基缓释肥料载体材料。本发明的原料成本低廉，工艺过程无“三废”排放，不污染环境，便于实施推广。
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公开(公告)号：CN101450874B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200710178440.6
申请日：2007-11-30
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 一种利用富钾岩石生产农用矿物基硝酸钾的方法。是将富钾岩石破碎，经选矿除杂后粉磨，得到以钾长石为主要物相的粉体。按钾长石粉体∶石灰为1∶0.80～0.85的质量比混合，按固液质量比为1∶15～25加入水，将反应物料置于反应釜中搅拌混合，在180～250℃，并在搅拌条件下进行水热反应，恒温反应5～10小时，得到KOH稀溶液和雪硅钙石。以所得KOH溶液制备硝酸钾，再与雪硅钙石复合，添加粘结剂造粒、成型，即制得一种新型农用矿物基硝酸钾，其KNO3养分的含量可在22.0～58.6％范围内调控。
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公开(公告)号：CN1283581C
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN03100562.4
申请日：2003-01-17
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B28/24 , C04B14/10 , C04B18/04 , C04B111/54
CPC classification number: C04B28/00 , C04B14/041 , C04B28/24 , Y02W30/92 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B14/106 , C04B18/06 , C04B18/125 , C04B18/141 , C04B22/062
Abstract: 一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后，在700℃-850℃下煅烧，将熟料粉体与水按1∶4-12的重量比搅拌混合成胶体溶液，再通入CO2进行酸化中和反应，形成偏铝硅酸盐沉淀，经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合，形成偏铝硅酸盐溶胶，再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合，经搅拌、成型、固化，即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程符合“清洁生产”的环保要求，原料来源广泛，便于实施推广。
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公开(公告)号：CN1062252C
公开(公告)日：2001-02-21
申请号：CN96120733.7
申请日：1996-11-29
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C05D1/04
CPC classification number: C05D1/04
Abstract: 本发明涉及一种利用不溶性钾矿制取钾肥的方法。该方法是将含钾岩石经破碎，选矿、得到含钾长石的精矿粉，用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃-850℃下焙烧，将焙烧过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状，通过静置、老化、晶化、过滤，得到含钾母液。含钾母液通过酸化中和、钾肥提取分离，得到K2CO3钾肥。本方法还可得到副产品-沸石分子筛粉料。本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。原料来源广泛、便于实施推广。
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公开(公告)号：CN1223474A
公开(公告)日：1999-07-21
申请号：CN98100036.3
申请日：1998-01-16
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明涉及一种无机非金属材料工艺。该工艺的Cu2In2O5薄膜制备过程分为四个步骤:(1)前体溶液配制,将乙酸酮溶于2－甲氧基乙醇中;将三氯化铟或丙醇铟溶于2－甲氧基乙醇中,并将该溶液与乙酸酮溶液充分反应,最后加入甲酰胺。(2)基底准备,采用低碱玻璃作为基底,需经清洗。(3)旋转涂膜,涂膜过程在光刻匀胶机上进行。(4)热处理,将得到的薄膜进行干燥与退火的热处理。最后Se化Cu2In2O5薄膜,即得到CuInSe2多晶薄膜。该工艺设备简单,成本低,易控制薄膜厚度和化学计量化。
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