一种钻井液用固体石蜡润滑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103013466B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210591634.X

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种钻井液用固体石蜡润滑剂及其制备方法,即将油相、氢氧化钠、复合乳化剂、稳定剂、水相分别加入反应器中,加热搅拌反应得到液体乳化石蜡润滑剂;再利用半干法将制得的液体石蜡润滑剂浸入特性水溶性高分子材料,经低温烘干、粉碎,制得钻井液用固体石蜡润滑剂。本发明方法制备的润滑剂产品具有在钻井液中分散速度快、颗粒细小、综合润滑效果好的特点。与传统乳液型石蜡润滑剂相比,本发明产品具有更好的润滑性、高温降滤失性和抗盐性等综合性能,且储运方便,既降低了包装和运输费用,又解决了传统石蜡乳液润滑剂长期储存乳液失稳及冬季上冻的问题。

    一种绿色矿用支架油及其制备方法

    公开(公告)号:CN103013636A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210592921.2

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种绿色矿用支架油,其通过包括以下步骤的方法制备:(1)称取如下组分:废弃植物油70-75重量份,乙二醇胺20-30重量份,催化剂0.4-0.6重量份,将它们混合加入反应器中,在氮气保护下于130-140℃下反应3小时,然后降温至70-80℃,再保温反应2-4小时,制得烷醇酰胺脂肪酸酯;(2)将总量为100重量份的下述物质在70-80℃下搅拌:烷醇酰胺脂肪酸酯60重量份、乳化剂3-5重量份、防锈剂2-5重量份、防腐蚀剂4-6重量份、水质软化剂3-6重量份,余量为水,搅拌时间为30分钟,得到绿色矿用支架油。其乳化分散性好,润滑性能优异,由于使用再生的废弃油,成本低,节约石油资源,对环境无污染。

    一种防止钻头泥包的清洁润滑剂

    公开(公告)号:CN103045209A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201310013127.2

    申请日:2013-01-14

    Abstract: 本发明涉及一种防止钻头泥包的清洁润滑剂,由钻井液用油基润滑剂和起防止钻头泥包作用的混合物(快钻因子)组成,所述混合物(快钻因子)包含聚合醇、渗透剂、乳化剂和助表面活性剂,还涉及其制备方法。本发明制备清洁润滑剂的方法简单,工艺易实施,可便捷地将油基润滑剂转变成清洁润滑剂。本发明制得的清洁润滑剂具有较小的接触角,较好的润滑性能,能很好地起到防止钻头泥包及提高钻井液润滑性能。

    一种钻井液用固体石蜡润滑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103013466A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210591634.X

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种钻井液用固体石蜡润滑剂及其制备方法,即将油相、氢氧化钠、复合乳化剂、稳定剂、水相分别加入反应器中,加热搅拌反应得到液体乳化石蜡润滑剂;再利用半干法将制得的液体石蜡润滑剂浸入特性水溶性高分子材料,经低温烘干、粉碎,制得钻井液用固体石蜡润滑剂。本发明方法制备的润滑剂产品具有在钻井液中分散速度快、颗粒细小、综合润滑效果好的特点。与传统乳液型石蜡润滑剂相比,本发明产品具有更好的润滑性、高温降滤失性和抗盐性等综合性能,且储运方便,既降低了包装和运输费用,又解决了传统石蜡乳液润滑剂长期储存乳液失稳及冬季上冻的问题。

    一种防止钻头泥包的清洁润滑剂

    公开(公告)号:CN103045209B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310013127.2

    申请日:2013-01-14

    Abstract: 本发明涉及一种防止钻头泥包的清洁润滑剂,由钻井液用油基润滑剂和起防止钻头泥包作用的混合物(快钻因子)组成,所述混合物(快钻因子)包含聚合醇、渗透剂、乳化剂和助表面活性剂,还涉及其制备方法。本发明制备清洁润滑剂的方法简单,工艺易实施,可便捷地将油基润滑剂转变成清洁润滑剂。本发明制得的清洁润滑剂具有较小的接触角,较好的润滑性能,能很好地起到防止钻头泥包及提高钻井液润滑性能。

    一种绿色矿用支架油及其制备方法

    公开(公告)号:CN103013636B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210592921.2

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种绿色矿用支架油,其通过包括以下步骤的方法制备:(1)称取如下组分:废弃植物油70-75重量份,乙二醇胺20-30重量份,催化剂0.4-0.6重量份,将它们混合加入反应器中,在氮气保护下于130-140℃下反应3小时,然后降温至70-80℃,再保温反应2-4小时,制得烷醇酰胺脂肪酸酯;(2)将总量为100重量份的下述物质在70-80℃下搅拌:烷醇酰胺脂肪酸酯60重量份、乳化剂3-5重量份、防锈剂2-5重量份、防腐蚀剂4-6重量份、水质软化剂3-6重量份,余量为水,搅拌时间为30分钟,得到绿色矿用支架油。其乳化分散性好,润滑性能优异,由于使用再生的废弃油,成本低,节约石油资源,对环境无污染。

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