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公开(公告)号：CN102701749A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210194570.X
申请日：2012-06-14
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/63 , C04B35/48 , C04B35/565
Abstract: 本发明涉及一种立方氧化锆-β相碳化硅复相耐高温粉体材料的制备方法，属于耐高温粉体材料制备技术领域。其特征是以锆英石、锆英砂或硅酸锆为主要原料，以炭黑、焦炭、石墨、或活性炭为还原剂，以氧化镁、氧化钙、氧化钇或氧化铈为添加剂，按一定比例配料混合后，经球磨、干燥、成型、碳热还原等工艺过程制备立方氧化锆-β相碳化硅复相耐高温粉体材料。所述立方氧化锆-β相碳化硅复相耐高温粉体材料的制备方法具有工艺流程短，无污染，能耗低和成本较低等诸多优势。
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公开(公告)号：CN102584302A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210062608.8
申请日：2012-03-12
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种ZrN-Si3N4复相耐火材料及其粉体制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在适当高温及流动氮气气氛条件下，以焦炭为还原剂经锆英石和石英的碳热还原氮化反应制备ZrN-Si3N4复相粉体。本发明所制备的ZrN-Si3N4复相耐火材料粉体的主要物相成分为ZrN、β-Si3N4和少量c-ZrO2。本发明涉及的ZrN-Si3N4复相耐火材料粉体的制备方法具有成本低、流程短、能耗低和便于大规模生产等优势，同时也为锆英石和石英等富含锆、硅元素的天然矿物的高效增值利用提供了一种新的技术途径。
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公开(公告)号：CN101591190B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN200910087541.1
申请日：2009-06-29
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是采用氮化硅颗粒和细粉、碳化硅颗粒和细粉、电煅无烟煤颗粒和细粉为主要原料，以沥青、焦油和树脂为结合剂以及其他添加剂，按一定比例混合，然后经过混练、困料、成型、干燥、焙烧等工艺过程制备出Si3N4-SiC-C耐火砖。所述这种耐火砖与氮化硅结合碳化硅砖相比具有抗冰晶石能力强和成本低的优势，与碳质耐火砖相比具有抗氧化能力强和防止漏电及节约电能的优势，这种耐火砖可以有效的降低电解铝的生产成本和节约能源，提高电解铝的市场竞争力。这种Si3N4-SiC-C耐火砖还可以广泛应用于其它行业的耐高温材料。
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公开(公告)号：CN101928155A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010269878.7
申请日：2010-09-01
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B38/00 , C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿或其尾矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备堇青石质多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为2.0wt％～99.0wt％，菱镁矿添加量为1.0wt％～96.0wt％，外加造孔剂0.0wt％～20.0wt％，外加结合剂0.1wt％～10.0wt％，通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为堇青石和镁橄榄石，它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。
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公开(公告)号：CN101724860A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910243008.X
申请日：2009-12-23
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是以碳热还原氮化天然石英制备的Si3N4-SiC-C为原料，通过外加少量的工业级碳化硅颗粒、一定量的电锻无烟煤颗粒和细粉，以树脂、沥青和焦油为结合剂，按照一定比例混合上述原料，然后经混练、困料、成型、干燥热处理等工艺过程而不需高温氮化烧结直接制备出免烧型Si3N4-SiC-C铝电解槽侧墙用耐火砖。所述这种免烧型耐火砖与氮化硅结合碳化硅砖相比具有抗冰晶石能力强和成本低的优势，与碳质耐火砖相比具有抗氧化能力强和防止漏电及节约电能和CO2的减排的优势，这种耐火砖可以有效的降低电解铝的生产成本和节约能源。这种免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖还可以广泛应用于其它行业的耐高温材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102826852A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210318895.4
申请日：2012-08-31
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/58 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法，属于耐磨耐高温材料技术领域。其特征是以工业固体废弃物铝灰、金红石矿粉或金红石型钛白粉为主要原料，以铝灰中的金属铝为还原剂，采用铝热还原氮化工艺制备了氮化钛-氧化铝复合粉体，再利用得到的复相粉体制备氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷，实现废铝灰的循环再利用和环境保护。所述氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法具有工艺流程简单，环境污染小，制造成本较低等诸多优势，具有广泛的社会和经济价值。
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公开(公告)号：CN102432308A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110259822.8
申请日：2011-09-05
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种ZrN-Sialon复相耐火原料粉体及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在通入流动氮气的适当高温气氛条件下以焦炭为还原剂经碳热还原氮化锆英石和工业氧化铝制备ZrN-Sialon复相耐火原料。本发明所制备的ZrN-Sialon复相耐火原料的主要组成成分有ZrN、Sialon和少量剩余的刚玉。本发明涉及的这种制备ZrN-Sialon复相耐火原料的新方法具有设备相对简单、成本较低、制备过程消耗能量少以及便于大规模生产等突出优势，同时也为锆英石等富含锆、硅元素的天然矿物原料的高效增值利用提供一条新的技术途径。
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公开(公告)号：CN101798222A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010116915.0
申请日：2010-03-02
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C22C29/02
Abstract: 本发明涉及一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法，属于超硬防护结构陶瓷材料的制备技术领域。其特征是采用α-Al2O3粉体、B4C粉体、金属Ni粉和碳源(可以是炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂等)为主要原料，以聚乙烯醇等为结合剂，将各原料按一定比例混合后再经过成型、干燥、烧成等工艺过程制备出Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷。所述的这种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷具有低密度、高硬度、高强度和高弹性模量等特点，该方法具有生产成本低、制备工艺方法简单、产品性能好、易于成型等特点。
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公开(公告)号：CN101734936A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910243006.0
申请日：2009-12-23
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66 , C04B35/565 , C04B35/584
Abstract: 本发明涉及一种Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在适当的高温环境和氮气气氛下以焦炭粉、石墨或炭黑碳热还原氮化天然石英制备Si3N4-SiC-C耐高温材料，并经破碎、粉碎、磨细等工艺制成可用于铝电解槽侧墙砖等耐火制品的Si3N4-SiC-C粉体原料。本发明所制备的Si3N4-SiC-C耐火粉体原料的主要组成成分有α-Si3N4、β-Si3N4、α-SiC、β-SiC和少量的C、Si2N2O等。本发明所涉及的这种制备Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的新方法具有设备简单、成本低、制备过程消耗能量少以及便于大规模生产等突出优势，同时也为天然石英的高效增值利用提供一条新的技术途径。
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公开(公告)号：CN102826852B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201210318895.4
申请日：2012-08-31
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/58 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法，属于耐磨耐高温材料技术领域。其特征是以工业固体废弃物铝灰、金红石矿粉或金红石型钛白粉为主要原料，以铝灰中的金属铝为还原剂，采用铝热还原氮化工艺制备了氮化钛-氧化铝复合粉体，再利用得到的复相粉体制备氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷，实现废铝灰的循环再利用和环境保护。所述氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法具有工艺流程简单，环境污染小，制造成本较低等诸多优势，具有广泛的社会和经济价值。
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