-
公开(公告)号：CN116046653B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202211573722.7
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种预测微合金化镁合金腐蚀性能对热处理响应的方法，步骤包括：确定镁合金体系形成的能承受热处理的稳定第二相；获取镁合金体系的稳定第二相的形成能，结合形成能确定杂质元素/杂质化合物在稳定第二相中的析出倾向；获取稳定第二相与镁基体之间的伏特电位差A，并与杂质元素/杂质化合物相对于镁基体的伏特电位差B进行对比，根据比较结果评估杂质元素在稳定第二相中析出对微合金化镁合金腐蚀性能的响应程度。采用本发明的方案，不仅能够判断热处理过程是否会对微合金化镁合金的腐蚀性能产生影响，而且能够预测热处理过程中杂质析出对微合金化镁合金腐蚀性能的影响，有利于更合理地优化微合金化镁合金体系。
-
公开(公告)号：CN116046653A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211573722.7
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种预测微合金化镁合金腐蚀性能对热处理响应的方法，步骤包括：确定镁合金体系形成的能承受热处理的稳定第二相；获取镁合金体系的稳定第二相的形成能，结合形成能确定杂质元素/杂质化合物在稳定第二相中的析出倾向；获取稳定第二相与镁基体之间的伏特电位差A，并与杂质元素/杂质化合物相对于镁基体的伏特电位差B进行对比，根据比较结果评估杂质元素在稳定第二相中析出对微合金化镁合金腐蚀性能的响应程度。采用本发明的方案，不仅能够判断热处理过程是否会对微合金化镁合金的腐蚀性能产生影响，而且能够预测热处理过程中杂质析出对微合金化镁合金腐蚀性能的影响，有利于更合理地优化微合金化镁合金体系。
-
公开(公告)号：CN119332133A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411470353.8
申请日：2024-10-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种通过搅拌和高速剪切制备AlN颗粒增强镁基复合材料的方法，包括如下步骤：1)用水模拟法确定AlN颗粒分散的最佳高速剪切搅拌参数；2)将镁熔体降温至近半固态温度，随后将AlN颗粒加入镁熔体中，随即进行机械搅拌进行初步分散，得到半固态熔体；3)将半固态熔体升温至熔融温度后，进行高速剪切分散，得到镁基复合材料熔体；5)将镁基复合材料熔体进行水冷，得到AlN颗粒增强镁基复合材料。本发明通过机械搅拌和高速剪切搅拌结合的方法，基本消除了微米级AlN颗粒沉降以及团聚问题，有效提高了AlN颗粒的收得率和均匀分散程度，进而显著提高了AlN颗粒增强镁基复合材料的力学性能。
-
公开(公告)号：CN118531277A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410608877.2
申请日：2024-05-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，包括：以质量百分比计，其包含有Gd：2.0‑8.5％，Y：2.0‑8.5％，Zn：1.3‑2.0％，Mn：0.8‑1.5％，且所述Gd/Y的质量比为1：(2‑4)，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明还提供了该合金的制备方法。本申请通过调配Gd:Y的值以及结合其它特定的组分比例，再通过对铸态合金进行固溶强化和挤压变形处理，使得该合金在降低制备成本的同时，还具有优异的耐高温性能；当Gd:Y的质量比值控制在4:6时，该镁合金在250℃高温下的抗拉强度为373MPa，屈服强度为325MPa；当Gd:Y的质量比值控制在2:8时，该镁合金在250℃高温下的抗拉强度为352MPa，屈服强度为286MPa。
-
公开(公告)号：CN117230341A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311210107.4
申请日：2023-09-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种改善镁稀土基复合材料中微米级AlN颗粒团聚的方法，包括如下步骤：1)AlN/Al复合粉末的制备；2)在镁稀土基合金的半固态温区加入AlN/Al复合粉末，采用机械搅拌分散均匀，得镁稀土基复合材料熔体；3)将镁稀土基复合材料熔体升温，保温静置后水冷，得到镁稀土基复合材料。本发明的方法通过改变Al元素的加入形式，用Al粉代替Al锭，并将Al粉用于制备复合粉末实现AlN颗粒的预先分散，再结合机械搅拌不仅有效减少了AlN颗粒的团聚，还有效地改善了微米级AlN颗粒沉降的问题，提高了AlN颗粒在镁稀土基合金在垂直方向上的均匀分布，使其适用于后续的挤压工艺，为复合材料的后续变形提供了保障，是适于商业化应用的技术手段。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117210692A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311447985.8
申请日：2023-11-02
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种改善镁合金超大型构件压铸缺陷的熔体净化方法，包括在压铸前对镁合金进行熔炼和精炼的步骤，其改进点在于，将精炼完成后的镁合金熔液进行过滤和逐级沉淀净化后，再输入压铸模具进行压铸。本发明具有能够更好地提高熔体纯净度，改善熔体质量，减少熔体的含气量以提高压铸效果的优点。
-
公开(公告)号：CN115852181B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202211505393.2
申请日：2022-11-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)先对镁合金进行加热，直至镁合金完全熔化，得到镁熔体；2)将铝箔包覆的钛颗粒加入到镁熔体中，并开始搅拌，降温同时采用变速搅拌混合均匀后，再次进行升温后搅拌，浇铸成型，得到镁基复合材料的铸锭；3)将步骤2)中所述铸锭热处理后进行挤压即可得微米级钛颗粒增强镁基复合材料。本发明所提供的微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，通过采用铝箔包覆的钛颗粒，铸造成型过程中的变速搅拌和挤压变形，使得钛颗粒均匀分布在镁合金中，使得该微米级钛颗粒增强镁基复合材料的抗拉强度达到374MPa，屈服强度达到253MPa，伸长率达到9.6％，具有优异的综合力学性能。
-
公开(公告)号：CN116103549A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211523006.8
申请日：2022-11-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明属于镁合金加工技术领域，涉及一种含Mn、Sb的超细晶镁合金及其制备方法，该镁合金由按质量百分数计的如下元素组成：Sb：0.8‑1.2％，Mn：0.8‑1.2％，余量为Mg和不可避免的杂质，杂质总量小于0.03％，该制备方法包括以下步骤：S1.合金熔炼及铸造：将纯镁、Mg‑15Mn中间合金以及Mg‑20Sb中间合金在CO2和SF6混合气体的保护下进行加热熔炼，熔炼温度为680‑780℃，待纯镁和中间合金完全融化后，将熔体搅拌均匀并静置10～15分钟后进行浇铸，获得Mg‑Sb‑Mn镁合金铸锭；S2.机加工：根据挤压筒的尺寸将Mg‑Sb‑Mn镁合金铸锭锯切、车皮至合适尺寸；S3.热挤压：将机加工后的Mg‑Sb‑Mn镁合金铸锭在200‑250℃的温度条件下保温2小时后，进行热挤压，挤压温度为200‑250℃，挤压速度为0.1‑1mm/s，挤压比20‑30，获得超细晶镁合金棒材。
-
公开(公告)号：CN116103521A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310116673.2
申请日：2023-02-15
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种金属钛增强镁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)半固态铸造成型；2)固溶处理；3)热挤压成型；其中，步骤1)中，施以搅拌的条件为：通过控制半固态镁熔体旋流转速控制搅拌速度，首先以200‑300rpm的转速搅拌半固态镁熔体直至半固态镁熔体与搅拌头转速一致时，提升转速至400‑550rpm并搅拌半固态镁熔体直至半固态镁熔体与搅拌头转速一致时，提升转速至800‑1000rpm并搅拌3‑4min，并且搅拌过程中不断调整搅拌头在半固态镁熔体中的位置。本发明的制备方法，搅拌过程容易控制，最终可以得到金属钛颗粒分布均匀且微观无团聚的镁基复合材料，其中抗拉强度可达到385MPa，屈服强度可达到274MPa，伸长率达到16.5％。
-
公开(公告)号：CN115976384A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211722809.6
申请日：2022-12-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：镁基体合金：99‑99.8％，AlN颗粒：0.2％‑1.0％；其中所述镁基体合金包括RE：3.5‑4.5％，Al：3.5‑4.5％，余量为Mg。本发明还提供了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料的制备方法。通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散促进AlN颗粒的均匀分散；由于AlN颗粒与镁基体合金的界面反应，使得AlN颗粒的加入，有效促进了AE44合金内的球粒状Al‑RE第二相的大部分析出，并且第二相在晶粒内保持弥散均匀分布，进而有效阻碍合金变形过程中晶内的位错运动，对合金的高温性能起明显的强化作用，从而有效提升了合金的高温性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
60
records
(took 0.072 seconds)
