一种具有N-乙酸酯基结构的染料中间体的合成方法

    公开(公告)号:CN109796365B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910056676.5

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种具有N‑乙酸酯基结构的染料中间体的合成方法,该方法是将取代苯胺与氯乙酸酯及缚酸剂在80~110℃温度下回流反应0.5~2.0h后,加入催化剂和锌粉,进一步在105~130℃温度下进行分水回流反应1.0~3.0h,即得染料中间体;该染料中间体可直接用于染料合成,该合成方法具有催化反应速度快,产品纯度99%(HPLC)以上,收率在98%以上等优点,该方法特别适用于合成纯度99%以上的含N,N‑二乙酸酯基结构的染料中间体。

    一种复合肥防结块剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN106380321A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610804379.0

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: C05G3/00

    Abstract: 本发明公开了一种复合肥防结块剂,其组分包括(质量百分比):植物油40.0~70.0%,石蜡10.0~30.0%,硬脂酸1.0~10.0%,十八胺1.0~10.0%,乙酸乙烯酯1.0~10.0%,表面活性剂 1.0~10.0%,过氧化苯甲酰0.02~0.20%。本发明中的复合肥防结块剂与复合肥混合后,可在复合肥的表面形成比现有防结块剂之防潮防水能力更强的复合型薄膜,所述薄膜能有效阻止环境湿气的侵入,从而阻止复合肥颗粒相互粘结成团。此外,混合后的复合肥,其缓释性能将得到显著提升,最终提高复合肥的肥效。本发明还提供了一种上述复合肥防结块剂的制备方法,以及该复合肥防结块剂的使用方法。

    一种从合成N,N-二氰乙基芳胺母液中回收催化剂及其用于催化合成氯乙烷的方法

    公开(公告)号:CN107043318B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201710338544.2

    申请日:2017-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种从合成N,N‑二氰乙基芳胺母液中回收催化剂及其用于催化合成氯乙烷的方法,首先在氮气鼓泡下蒸馏回收丙烯腈;停止通氮气,再蒸馏回收芳胺;冷却,过滤分离N‑氰乙基芳胺和N,N‑二氰乙基芳胺,得滤液A,将滤液A加热到40~80℃,加入活性炭,搅拌,过滤,得滤液B;将滤液B加热蒸发浓缩到溶液密度在1.16~1.32g/cm3后,通入氯化氢气体,得含AlCl3/ZnCl2/HCl浓缩液;将含AlCl3/ZnCl2/HCl浓缩液输送到盛有乙醇的反应釜内,补加AlCl3和/或ZnCl2,通入氯化氢气体,80~130℃催化合成氯乙烷。本发明把催化合成N,N‑二氰乙基芳胺工艺和催化合成氯乙烷工艺进行有效对接,完成了一个催化体系对两类催化反应的连续应用,实现了绿色催化,节约资源。

    一种合成氯乙烷的工艺

    公开(公告)号:CN106336341B

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201610700829.1

    申请日:2016-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种合成氯乙烷的工艺。在密闭反应釜中,乙醇和氯化氢气体在AlCl3‐ZnCl2双组份催化剂催化作用下,通过逐步升温反应并分步释放、回收获得氯乙烷产物;该方法采用高活性的AlCl3‐ZnCl2双组份催化剂,降低了反应温度和副产物乙醚产生,使氯乙烷的收率提高至95%以上;且采用氯化氢代替工业盐酸,实现母液和馏液的直接连续套用,有效降低蒸馏馏液回收的能耗以及氯化氢的损耗,避免产生大量高盐废水和有机废酸液而污染环境;此外,采用密闭式分段升温反应方式,使催化取代反应在液相体系中进行,增加底物的接触反应时间,避免氯化氢过快、过多地逸出反应釜,而降低乙醇的转化率,避免氯化氢消耗量的增加,减轻对大气的污染。

    一种合成氯乙烷的工艺

    公开(公告)号:CN106336341A

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201610700829.1

    申请日:2016-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种合成氯乙烷的工艺。在密闭反应釜中,乙醇和氯化氢气体在AlCl3‐ZnCl2双组份催化剂催化作用下,通过逐步升温反应并分步释放、回收获得氯乙烷产物;该方法采用高活性的AlCl3‐ZnCl2双组份催化剂,降低了反应温度和副产物乙醚产生,使氯乙烷的收率提高至95%以上;且采用氯化氢代替工业盐酸,实现母液和馏液的直接连续套用,有效降低蒸馏馏液回收的能耗以及氯化氢的损耗,避免产生大量高盐废水和有机废酸液而污染环境;此外,采用密闭式分段升温反应方式,使催化取代反应在液相体系中进行,增加底物的接触反应时间,避免氯化氢过快、过多地逸出反应釜,而降低乙醇的转化率,避免氯化氢消耗量的增加,减轻对大气的污染。

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