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公开(公告)号:CN116423600A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310406574.8
申请日:2023-04-17
Applicant: 贵州省林业科学研究院 , 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种植物油基阻燃剂及其制备方法和应用,植物油基阻燃剂可用于制备竹木膨胀型保护剂,由以下方法制得:(1)将桐油甲酯和双氧水在催化条件下反应,得到环氧化桐油甲酯;(2)将环氧化桐油甲酯与磷酸二乙酯在催化条件下反应,即得植物油基阻燃剂本发明的植物油基阻燃剂制作方便,生产成本相对较低,且含有丰富醇羟基,与竹木材相容性好,可极大提高阻燃效率;采用本发明植物油基膨胀型阻燃剂可制得竹木膨胀型保护剂,该保护剂通过植物油基阻燃剂提供炭源、酸源,通过三聚氰胺提供气源,构成了膨胀型阻燃体系,可有效隔绝氧、热以及物质的传递,实现对竹木材的阻燃隔热保护。
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公开(公告)号:CN115229919B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202210884799.X
申请日:2022-07-26
Applicant: 贵州省林业科学研究院 , 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于吡啶杂化杂多酸在竹木材中原位自组装纳米微球的阻燃改性方法,包括以下步骤:(1)将第一改性试剂缓慢滴入溶剂中,再放入竹木材,于浸渍罐中加压浸渍,得到预改性竹木材;第一改性试剂为4‑氨基吡啶、4‑乙基吡啶、2‑肼吡啶和3‑羟基吡啶中的一种或多种;(2)将第二改性试剂缓慢滴入溶剂中,再放入预改性竹木材,于浸渍罐中加压浸渍,取出干燥,即得到阻燃改性竹木材;第二改性试剂为磷钨酸钠或硅钨酸钠。本发明的阻燃改性方法为原位自组装方式,通过氮磷协同阻燃,纳米级微球的材料特性,引入酸的特性以及金属钨元素,极大提高阻燃剂的高效、低用量、抗流失、抑烟等特性,对竹木材的阻燃改性效果好。
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公开(公告)号:CN112625627B
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202011459314.X
申请日:2020-12-11
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C09J161/32 , C08G12/40
Abstract: 本发明公开了一种木质素改性环保脲醛树脂胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将木质素磺酸盐溶解得到木质素溶液,再向所述木质素溶液中加入生物酶与介体联合解聚木质素,得到解聚木质素溶液;(2)调节所述解聚木质素溶液为弱碱性,加入硅烷偶联剂进行接枝反应得到木质素改性溶液;(3)向所述木质素改性溶液中加入甲醛和尿素反应,即得到所述木质素改性环保脲醛树脂胶黏剂。本发明的木质素改性环保脲醛树脂胶黏剂的制备方法反应条件温和,环保,不产生污染物,并对其灰分进行接枝改性,实现木质素及灰分粒子与脲醛树脂共聚,减少脲醛树脂合成过程甲醛的使用量,解决了甲醛释放量高、脲醛树脂胶黏剂环保性差等问题。
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公开(公告)号:CN112552849B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202011462291.8
申请日:2020-12-11
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C09J161/32 , C09J11/04
Abstract: 本发明公开了一种阻燃防水脲醛树脂胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:(1)采用硅烷偶联剂改性处理无机矿物粒子得到改性无机矿物粒子;(2)利用甲醛、尿素、多氨基交联剂以及步骤(1)中的改性无机矿物粒子反应即得到所述阻燃防水脲醛树脂胶黏剂。本发明的阻燃防水脲醛树脂胶黏剂为提高阻燃人造板生产效率、提升阻燃剂分散性能、增强人造板防水性能提供支撑。使用此胶黏剂制备的纤维板产品,其极限氧指数相比于传统纤维板可以提高50‑120%,防水性能可以提高100‑300%,并且经过2h沸水蒸煮后,仍然保持一定的胶合强度,在防水地板基材、高档装饰等领域具有极强的应用价值。
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公开(公告)号:CN104526806B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201410730786.2
申请日:2014-12-05
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹木材防霉防腐剂的制备方法:室温下称量60‑150重量份正硅酸乙酯、硅酸钠溶液或钛酸正丁酯,缓慢滴入到40‑75重量份无水乙醇和30‑60重量份去离子水的混合液中,同时对混合液进行40‑80℃水浴、搅拌;然后加入适量酸调节PH至3‑4,反应进行30‑45min后,即制得均匀溶胶;在对溶胶进行40‑80℃水浴、搅拌的条件下,将3‑12重量份含铜化合物水溶液缓慢加入溶胶中,然后再加入5‑15重量份氨基硅烷偶联剂作为导向剂,充分搅拌使其反应,即制备出竹木材防霉防腐剂。本发明制备的竹木材防霉防腐剂抗流失性能优异,组分简单,制备方法简单,生产成本相对较低,环境友好,对人身健康危害小。
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公开(公告)号:CN104476637B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410731325.7
申请日:2014-12-05
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了竹木材防霉防腐剂的处理方法,具体步骤包括:将竹木材试样放入浸渍罐中,倒入防霉防腐剂,抽真空处理,真空压力控制为?0.06~?0.098Mpa,保压时间为50~150min,卸压后再加压处理,加压压力控制为2~7MPa,保压时间为80~240min;或者将竹木材试样放入浸渍罐中,抽真空处理,真空压力控制为?0.06~?0.098Mpa,保压时间为50~150min,卸压后倒入防霉防腐剂,再进行加压处理,加压压力控制为2~7MPa,保压时间为80~240min。本发明的竹木材防霉防腐剂处理方法简单,处理后的竹木材耐久性高、抗流失性能优异。
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公开(公告)号:CN104476637A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410731325.7
申请日:2014-12-05
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了竹木材防霉防腐剂的处理方法,具体步骤包括:将竹木材试样放入浸渍罐中,倒入防霉防腐剂,抽真空处理,真空压力控制为-0.06~-0.098Mpa,保压时间为50~150min, 卸压后再加压处理,加压压力控制为2~7MPa,保压时间为80~240min;或者将竹木材试样放入浸渍罐中,抽真空处理,真空压力控制为-0.06~-0.098Mpa,保压时间为50~150min,卸压后倒入防霉防腐剂,再进行加压处理,加压压力控制为2~7MPa,保压时间为80~240min。本发明的竹木材防霉防腐剂处理方法简单,处理后的竹木材耐久性高、抗流失性能优异。
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公开(公告)号:CN112625627A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202011459314.X
申请日:2020-12-11
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C09J161/32 , C08G12/40
Abstract: 本发明公开了一种木质素改性环保脲醛树脂胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将木质素磺酸盐溶解得到木质素溶液,再向所述木质素溶液中加入生物酶与介体联合解聚木质素,得到解聚木质素溶液;(2)调节所述解聚木质素溶液为弱碱性,加入硅烷偶联剂进行接枝反应得到木质素改性溶液;(3)向所述木质素改性溶液中加入甲醛和尿素反应,即得到所述木质素改性环保脲醛树脂胶黏剂。本发明的木质素改性环保脲醛树脂胶黏剂的制备方法反应条件温和,环保,不产生污染物,并对其灰分进行接枝改性,实现木质素及灰分粒子与脲醛树脂共聚,减少脲醛树脂合成过程甲醛的使用量,解决了甲醛释放量高、脲醛树脂胶黏剂环保性差等问题。
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公开(公告)号:CN104526806A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410730786.2
申请日:2014-12-05
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: B27K3/52
CPC classification number: B27K3/52
Abstract: 本发明公开了一种竹木材防霉防腐剂的制备方法:室温下称量60-150重量份正硅酸乙酯、硅酸钠溶液或钛酸正丁酯,缓慢滴入到40-75重量份无水乙醇和30-60重量份去离子水的混合液中,同时对混合液进行40-80℃水浴、搅拌;然后加入适量酸调节PH至3-4,反应进行30-45min后,即制得均匀溶胶;在对溶胶进行40-80℃水浴、搅拌的条件下,将3-12重量份含铜化合物水溶液缓慢加入溶胶中,然后再加入5-15重量份氨基硅烷偶联剂作为导向剂,充分搅拌使其反应,即制备出竹木材防霉防腐剂。本发明制备的竹木材防霉防腐剂抗流失性能优异,组分简单,制备方法简单,生产成本相对较低,环境友好,对人身健康危害小。
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公开(公告)号:CN102863940B
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201210389222.8
申请日:2012-10-15
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C09J189/00 , C09J101/02 , C09J171/08
Abstract: 一种纳米纤维素增强改性大豆蛋白木材胶黏剂及其制备方法,该胶黏剂的原料组成为:脱脂豆粕粉25~30重量份,质量分数20%的NaOH/Ca(OH)2混合溶液10~15重量份,质量分数0.5%的纳米纤维素溶液45~50重量份,质量分数10%的聚乙二醇溶液10~15重量份。这些原料来源广泛,且无毒无污染。该胶黏剂的制备方法简单,易于工业化生产,具体步骤为:首先将脱脂豆粕加入到纳米纤维素溶液中,在室温下搅拌混合30-60min;接着加入NaOH/Ca(OH)2混合溶液,调节豆粕-纳米纤维素溶液的pH值至9~10,然后加入聚乙二醇溶液,搅拌均匀即可。
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