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公开(公告)号：CN104446590B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410817045.8
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维增强碳/碳-钼复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将钼粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有钼粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有钼粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含钼碳纤维预制体；(2)将(1)所得含钼碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含钼的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1170-1220℃；(3)将含钼的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1750-1850℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳-钼复合材料。
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公开(公告)号：CN104630663A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410817886.9
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/10 , C22C101/10
Abstract: 本发明一种碳/碳-钼复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将钼粉、短碳纤维混合均匀后，压制成形，得到复合材料坯体；(2)对复合材料坯体进行预烧，预烧后随炉冷却，得到预烧坯；所述预烧的条件为：温度1090-1110℃、时间120-150min；(3)在保护气氛下，将步骤二所得预烧坯进行烧结，得到为1.8-1.9g/cm3的碳/碳-钼复合材料；所述烧结的条件为：温度1850-1870℃、时间4-5h。本发明工艺简单，所制备的复合材料性能优良，便于产业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN104561846B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410817777.7
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明一种连续纤维增强碳/碳‑铌复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将铌粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含铌碳纤维预制体；(2)将(1)所得含铌碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含铌的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1100‑1150℃；(3)步骤三将含铌的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1670‑1720℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳‑铌复合材料。
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公开(公告)号：CN104630663B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410817886.9
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/10 , C22C101/10
Abstract: 本发明一种碳/碳‑钼复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将钼粉、短碳纤维混合均匀后，压制成形，得到复合材料坯体；(2)对复合材料坯体进行预烧，预烧后随炉冷却，得到预烧坯；所述预烧的条件为：温度1090‑1110℃、时间120‑150min；(3)在保护气氛下，将步骤二所得预烧坯进行烧结，得到为1.8‑1.9g/cm3的碳/碳‑钼复合材料；所述烧结的条件为：温度1850‑1870℃、时间4‑5h。本发明工艺简单，所制备的复合材料性能优良，便于产业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN104451606A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410799205.0
申请日：2014-12-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C23C14/0605 , C23C14/28
Abstract: 本发明公开了一种碳/碳复合材料快速气相沉积增密的方法，包括下述步骤：(1)将密度为1.2～1.5g/cm3的碳/碳复合材料坯体表面加工平整，清洗表面油渍备用；(2)将碳/碳复合材料坯体置于圆筒形气相沉积工装中，使激光束能够通过气相沉积工装的上盖的中心圆孔，聚焦于碳/碳复合材料坯体表面；(3)采用大功率激光，控制激光波长为10.6μm、输出功率为3～4.5kW，快速加热、气化碳原子并使其沉积于碳/碳复合材料坯体中，即实现碳/碳复合材料的快速气相沉积增密。本发明通过采用大功率激光促进碳/碳复合材料气相沉积过程，使热解碳的沉积速率达到10～15μm/s，比等温CVI方法提高5个数量级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105503226B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510992106.9
申请日：2015-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/76 , C04B35/52 , C04B35/622 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B15/02 , B32B15/14 , B32B7/10 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/12 , B32B37/06 , B32B38/00 , B32B38/16
Abstract: 本发明涉及一种超薄碳基复合面板及制备方法，所述面板是在金属支撑骨架的两侧通过热固性酚醛树脂粘接碳纤维布构成的预制体经加压固化、碳化、CVI增密、高温石墨化处理后得到，面板厚度≤0.96mm。其制备方法，包括在金属支撑骨架的两侧通过热固性酚醛树脂粘接碳纤维布，压制固化，保压成型制备碳基面板预制体，预制体碳化制备碳基面板初坯，对碳基面板初坯进行碳增密制备增密碳基面板坯，增密碳基面板坯的高温石墨化处理几个步骤；本发明工艺简单，周期短，成本低，可以净成型直接得到厚度在1mm以下的碳基复合面板材料，所制备的复合材料光洁度高、热膨胀系数和离子溅射系数小、机械强度高，便于产业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN104561846A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410817777.7
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明一种连续纤维增强碳/碳-铌复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将铌粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含铌碳纤维预制体；(2)将(1)所得含铌碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含铌的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1100-1150℃；(3)步骤三将含铌的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1670-1720℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳-铌复合材料。
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公开(公告)号：CN104498893A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410800367.1
申请日：2014-12-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C23C16/26 , C23C16/483
Abstract: 本发明公开了一种高织构热解碳薄膜快速制备的方法，包括下述步骤：(1)将密度为1.85～1.90g/cm3的碳/碳复合材料靶材表面加工平整，清洗表面油渍备用；(2)将碳/碳复合材料靶材置平整的石墨板上，使激光束聚焦于碳/碳复合材料靶材表面，激光束与碳/碳复合材料靶材表面保持垂直；(3)采用大功率激光，快速加热、气化碳/碳复合材料靶材中的碳元素，形成气态碳原子，并在温度≥2000℃热壁上着床、生长,制备出高织构热解碳薄膜。本发明通过采用大功率激光促进高织构热解碳薄膜的生长，使热解碳薄膜的生长速率达到25～30μm/s，比流态化床工艺的2×10-2μm/s提高3个数量级。
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公开(公告)号：CN104446590A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410817045.8
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维增强碳/碳-钼复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将钼粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有钼粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有钼粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含钼碳纤维预制体；(2)将(1)所得含钼碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含钼的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1170-1220℃；(3)将含钼的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1750-1850℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳-钼复合材料。
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公开(公告)号：CN104498893B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410800367.1
申请日：2014-12-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高织构热解碳薄膜快速制备的方法，包括下述步骤：(1)将密度为1.85～1.90g/cm3的碳/碳复合材料靶材表面加工平整，清洗表面油渍备用；(2)将碳/碳复合材料靶材置平整的石墨板上，使激光束聚焦于碳/碳复合材料靶材表面，激光束与碳/碳复合材料靶材表面保持垂直；(3)采用大功率激光，快速加热、气化碳/碳复合材料靶材中的碳元素，形成气态碳原子，并在温度≥2000℃热壁上着床、生长,制备出高织构热解碳薄膜。本发明通过采用大功率激光促进高织构热解碳薄膜的生长，使热解碳薄膜的生长速率达到25～30μm/s，比流态化床工艺的2×10-2μm/s提高3个数量级。
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