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公开(公告)号：CN105861968A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610194060.0
申请日：2016-03-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/057
Abstract: 一种提高Al?Cu系高强铝合金环件力学性能的方法。其主要步骤为：在Al?Cu系高强铝合金环件多向锻造、冲孔、扩孔、环轧等塑性成形过程中引入高温固溶?降温析出热处理与环轧后最终快速升温?高温固溶处理的多重高温固溶热处理工艺，其主要特征是：(1)高温固溶?降温析出热处理，高温固溶温度为535～548℃，固溶时间为0.5?20h，降温析出温度为450～500℃，时间为0.5～4h；(2)环轧后最终快速升温?高温固溶，升温速率100～200℃/h,高温固溶温度为535～548℃，固溶时间为0.5?20h。与常规塑性成形工艺流程相比,本发明引入高温固溶?降温析出热处理与环轧后最终快速升温?高温固溶处理工艺，显著减少残余结晶相的数量和尺寸和促进再结晶，提高高强铝合金环件强度5～10％，延伸率提高50％以上。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用，对提高航空航天、交通运输等领域应用的Al?Cu系高强铝合金环件的性能具有重要作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861968B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610194060.0
申请日：2016-03-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/057
Abstract: 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法。其主要步骤为：在Al‑Cu系高强铝合金环件多向锻造、冲孔、扩孔、环轧等塑性成形过程中引入高温固溶‑降温析出热处理与环轧后最终快速升温‑高温固溶处理的多重高温固溶热处理工艺，其主要特征是：(1)高温固溶‑降温析出热处理，高温固溶温度为535～548℃，固溶时间为0.5‑20h，降温析出温度为450～500℃，时间为0.5～4h；(2)环轧后最终快速升温‑高温固溶，升温速率100～200℃/h,高温固溶温度为535～548℃，固溶时间为0.5‑20h。与常规塑性成形工艺流程相比,本发明引入高温固溶‑降温析出热处理与环轧后最终快速升温‑高温固溶处理工艺，显著减少残余结晶相的数量和尺寸和促进再结晶，提高高强铝合金环件强度5～10％，延伸率提高50％以上。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用，对提高航空航天、交通运输等领域应用的Al‑Cu系高强铝合金环件的性能具有重要作用。
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公开(公告)号：CN101972852B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010555936.2
申请日：2010-11-19
Applicant: 中南大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明公开了一种制备复杂形状钼零件的方法，将有机单体与交联剂按一定体积比相混并加入水中配成8～38wt％浓度的预混液，加入经硅烷或钛酸酯表面改性处理的钼粉及少量分散剂，采用机械球磨方法制备出粉末体积比为48～60VOL％的均匀、高流动性浆料，然后加入适量引发剂及催化剂并在真空下快速搅拌均匀、脱气，随后注入复杂模具的模腔中，并在一定条件下引发固化反应并得到一定强度的坯体。坯体经干燥、排胶后，在1850～2400℃下烧结即可直接制备出致密度为95～98.8％的复杂形状钼零件。该方法工艺简单、材料利用率高、成本低、产品性能高，易于实现复杂形状钼零件的大批量制备，其产品可望在航空航天、电子等领域中得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN101979191B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010555941.3
申请日：2010-11-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备复杂形状钼铜合金零部件的方法，将有机单体与交联剂按一定体积比相混并加入水中配成10～35wt％浓度的预混液，加入一定比例的钼粉及少量分散剂，制备出粉末体积比为42～52％的均匀稳定浆料，然后加入适量引发剂及催化剂并注模成形得到所需产品形状的坯体。坯体经干燥、排胶后，在1200～1450℃下烧结得到近终形钼骨架，随后再通过熔渗铜而得到高致密度钼铜合金。该方法工艺简单、材料利用率高、成本低、产品力学及热学性能高，且易于实现复杂形状钼铜零件的大批量直接制备，有利于钼铜合金在电子、仪表、航空等领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN101972852A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010555936.2
申请日：2010-11-19
Applicant: 中南大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明公开了一种制备复杂形状钼零件的方法，将有机单体与交联剂按一定体积比相混并加入水中配成8～38wt％浓度的预混液，加入经硅烷或钛酸酯表面改性处理的钼粉及少量分散剂，采用机械球磨方法制备出粉末体积比为48～60VOL％的均匀、高流动性浆料，然后加入适量引发剂及催化剂并在真空下快速搅拌均匀、脱气，随后注入复杂模具的模腔中，并在一定条件下引发固化反应并得到一定强度的坯体。坯体经干燥、排胶后，在1850～2400℃下烧结即可直接制备出致密度为95～98.8％的复杂形状钼零件。该方法工艺简单、材料利用率高、成本低、产品性能高，易于实现复杂形状钼零件的大批量制备，其产品可望在航空航天、电子等领域中得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN101979191A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010555941.3
申请日：2010-11-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备复杂形状钼铜合金零部件的方法，将有机单体与交联剂按一定体积比相混并加入水中配成10～35wt％浓度的预混液，加入一定比例的钼粉及少量分散剂，制备出粉末体积比为42～52％的均匀稳定浆料，然后加入适量引发剂及催化剂并注模成形得到所需产品形状的坯体。坯体经干燥、排胶后，在1200～1450℃下烧结得到近终形钼骨架，随后再通过熔渗铜而得到高致密度钼铜合金。该方法工艺简单、材料利用率高、成本低、产品力学及热学性能高，且易于实现复杂形状钼铜零件的大批量直接制备，有利于钼铜合金在电子、仪表、航空等领域的广泛应用。
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