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公开(公告)号：CN115216635B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210841471.X
申请日：2022-07-18
Applicant: 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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公开(公告)号：CN115305362A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210842263.1
申请日：2022-07-18
Applicant: 承德燕北冶金材料有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、还原剂、粘结剂、水按一定比例混匀，混匀物料进行制粒；S2.将制粒产物与还原剂混匀，然后置于还原气氛下进行还原焙烧，冷却后分离混合物料中的残留的还原剂和脱碱渣。本发明采用内配还原剂与外配还原剂结合的方式对提钒尾渣进行还原焙烧，细粒级的内配还原剂与提钒尾渣充分混匀和接触，显著改善了提钒尾渣在还原过程中的还原反应动力学条件，外配还原剂在还原过程中反应生成大量的一氧化碳，一氧化碳和提钒尾渣发生充分的间接还原反应，二者协同强化了提钒尾渣中赤铁矿和含碱金属固溶体的还原，含碱金属固溶体中还原挥发出的钠通过金属铁颗粒间的孔隙挥发脱除。
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公开(公告)号：CN115261608A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210841467.3
申请日：2022-07-18
Applicant: 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善提钒尾渣球团强度强化还原脱碱的方法与系统，包括以下步骤：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂、水按一定比例配矿、混匀后造球，获得提钒尾渣球团；所述的添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或几种；S2.将提钒尾渣球团置于温度可控的箱式储存炉中，再通入CO2进行碳酸化固结，得到固结后的提钒尾渣球团；S3.将固结后的提钒尾渣球团、固体还原剂送入回转窑中进行还原焙烧，碱金属和还原过程中产生的CO2进入到烟尘中，冷却后分离混合物料中的还原剂返回还原焙烧工序，获得的脱碱渣作为烧结‑高炉流程的炼铁原料。本发明工艺流程设计合理，设备操作简单，无废弃物产生，环境友好。
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公开(公告)号：CN110484672B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201910859512.6
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法，属于铁矿直接还原技术领域，本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中，下部通入煤制气等还原气体进行还原，竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时，由于CO还原放热，采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原，易造成炉料热结，影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法，利用高炉筛下碎焦与CO2的布多尔反应吸收热量，可有效降低竖炉内温度，减少炉料热结产生，同时有效利用还原放热能量，提高了整体能量利用率，生成的CO提高了炉内还原势，促进了铁矿还原，解决了煤制气直接还原技术的不足，有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。
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公开(公告)号：CN112322831A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011245137.5
申请日：2020-11-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉炼钢用炉渣热回收预热式氧枪及其应用方法，包括：炉壁氧枪；水蒸气式炉渣热回收装置；活塞式氧气压缩器，其一端与水蒸气式炉渣热回收装置连通，另一端设压缩氧气排气管、压缩器氧气补氧管道和水蒸气乏汽排气管，压缩器氧气补氧管道与供氧主管道连通；压缩氧气排气管与涡流管的压缩氧气进口连通，其热端与炉壁氧枪连接；多点平衡热交换器的第一氧气入口与供氧主管道连通，其第一氧气出口与氧枪主氧管道连通，换热器第一氧气出口管上设氧枪副氧管道流量调节阀，水蒸气乏汽排气管穿设在多点平衡热交换器内。本发明能对炉门流渣进行热回收，并利用此热量对氧气进行双效预热，减少了预热氧气过程中的能源消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110484739B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910859488.6
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种从含钛炉渣氟化法浸出液中脱除铁、锰、钒、铬杂质的方法，属于钛资源利用技术领域，包括：以液氨为除杂剂，控制含钛炉渣氟化法浸出液的pH值；在设定温度范围内进行除杂反应，使浸出液中的杂质组分M(铁、锰、钒、铬)完全脱除，形成(NH4)yMFx沉淀；固液分离，获得杂质含量合格的含钛炉渣氟化法钛液。本发明提供了一种从含钛炉渣氟化法浸出液中脱除铁、锰、钒、铬杂质的方法，可以实现含钛炉渣氟化法浸出液中杂质的脱除，制备出含量合格的含钛炉渣氟化法钛液，为后续钛液水解提供原料；本发明工艺流程设计合理，操作简单，无环境污染。
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公开(公告)号：CN111023848B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201911274503.7
申请日：2019-12-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉用喷雾冷却和烟尘回收净化装置及其应用方法，喷雾冷却和烟尘回收净化装置包括：文丘里管主体，其喉部连接有喉部下接管，喉部下接管上设有第一阀门；压气机，通过进气管道与文丘里管主体的进气端连通，进气管道上设有第二阀门；除尘装置，除尘装置的进料口通过出气管道与文丘里管主体的出气端连通，出气管道上设有第三阀门；冷却水蓄水池，冷却水蓄水池通过冷却水管与文丘里管主体连通，冷却水管上设有冷却水泵、加压泵和第四阀门。该装置不仅能够对电弧炉炼钢厂房空中的悬浮烟尘和设备表面的烟尘进行捕集，能够对电弧炉炼钢设备或部件进行喷水降温冷却，而且能够对电弧炉炼钢厂房的空气进行加湿。
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公开(公告)号：CN110438279B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910860368.8
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电炉冶炼钒钛磁铁矿的渣型制度，属于钒钛矿综合利用领域，原料采用低硅钒钛磁铁精矿，钒钛磁铁精矿预还原产品送入电炉进行冶炼，电炉冶炼中按照CaO:SiO2(质量比)＝0.6～1.0，MgO:TiO2(摩尔比)＝(1.1～0.8):1添加含钙、含镁熔剂调控炉渣组成，炉渣中主要含钛物相为偏钛酸镁相。本发明提出的渣型制度可实现电炉冶炼中钒进铁水、钛进渣的有效控制，所得的含钒铁水可采用转炉提钒回收钒，含钛炉渣满足硫酸法钛白原料要求，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用；冶炼过程钒钛走向易控制，冶炼操作难度低。
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公开(公告)号：CN110498450A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910859476.3
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
IPC: C01G49/06 , C01G23/08 , C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种用钛铁矿制取TiO2粉体和氧化铁红的方法，包括：(1)将钛铁矿与氟化浸出剂混匀后进行选择性浸出反应，过滤后得到含钛滤液和浸出渣；(2)对含钛滤液进行除杂处理，过滤后得到钛液和杂质沉淀，杂质沉淀由氟化浸出剂溶解后返回步骤(1)；(3)对浸出渣进行热水解处理，所述热水解过程中回收生成的氨和氟化氢返回步骤(1)；(4)对钛液进行水解处理，过滤得到TiO2前驱体；(5)对TiO2前驱体经过热水解和煅烧转型得到TiO2粉体，所述热水解过程中回收生成的氨和氟化氢返回步骤(1)。本发明采用氟化法浸出钛铁矿，钛元素以含氟配离子形式进入溶液，铁元素最终形成氧化铁红产品，过程中生成的含氟铵盐在加热时极易分解，其中的氟和铵回收循环使用。
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公开(公告)号：CN110438279A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910860368.8
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电炉冶炼钒钛磁铁矿的渣型制度，属于钒钛矿综合利用领域，原料采用低硅钒钛磁铁精矿，钒钛磁铁精矿预还原产品送入电炉进行冶炼，电炉冶炼中按照CaO:SiO2(质量比)＝0.6～1.0，MgO:TiO2(摩尔比)＝(1.1～0.8):1添加含钙、含镁熔剂调控炉渣组成，炉渣中主要含钛物相为偏钛酸镁相。本发明提出的渣型制度可实现电炉冶炼中钒进铁水、钛进渣的有效控制，所得的含钒铁水可采用转炉提钒回收钒，含钛炉渣满足硫酸法钛白原料要求，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用；冶炼过程钒钛走向易控制，冶炼操作难度低。
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