-
公开(公告)号：CN119736844A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510039014.2
申请日：2025-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种桥梁减振/震系统，包括减振/震方向沿桥梁纵向布置的黏滞阻尼器与软钢阻尼器，软钢阻尼器安装在第一桥梁结构上，黏滞阻尼器的缸筒一端与第二桥梁结构连接，第一桥梁结构上安装有沿桥梁纵向延伸的水平滑槽，水平滑槽内匹配滑动安装有能够彼此独立滑动的第一滑动件和第二滑动件，缸筒的另一端与所述第一滑动件固定连接，黏滞阻尼器的活塞杆与第二滑动件固定连接，第二滑动件与软钢阻尼器的上盖板连接，第一滑动件与第二滑动件之间还设有将两者相对位置锁定的锁定组件。本发明采用软钢阻尼器的上盖板位移值作为锁定控制指标，锁定时机准确，精准实现黏滞阻尼器与软钢阻尼器工作状态的切换。
-
公开(公告)号：CN116003611B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210987099.3
申请日：2022-08-17
Applicant: 中南大学湘雅医院
Abstract: 本发明公开了一种抗TMPRSS2抗体及其用途，所述抗体为单克隆抗体，其重链可变区和轻链可变区的氨基酸序列分别如SEQ ID NO:7和SEQ ID NO:8所示，或重链可变区和轻链可变区的氨基酸序列分别如SEQ ID NO:11和SEQ ID NO:12所示。该抗体能有效中和TMPRSS2的切割作用，进而抑制基于新冠病毒S蛋白与其受体ACE2介导的细胞融合，有望用于预防和治疗因新冠病毒感染引起的肺炎重症病人，对于疫情的防控和治疗起到积极的作用。
-
公开(公告)号：CN116003611A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210987099.3
申请日：2022-08-17
Applicant: 中南大学湘雅医院
Abstract: 本发明公开了一种抗TMPRSS2抗体及其用途，所述抗体为单克隆抗体，其重链可变区和轻链可变区的氨基酸序列分别如SEQ ID NO:7和SEQ ID NO:8所示，或重链可变区和轻链可变区的氨基酸序列分别如SEQ ID NO:11和SEQ ID NO:12所示。该抗体能有效中和TMPRSS2的切割作用，进而抑制基于新冠病毒S蛋白与其受体ACE2介导的细胞融合，有望用于预防和治疗因新冠病毒感染引起的肺炎重症病人，对于疫情的防控和治疗起到积极的作用。
-
公开(公告)号：CN112828037A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202011519856.1
申请日：2020-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B37/74 , B21B37/46 , B21B3/00 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/24 , C21D1/26
Abstract: 本发明涉及一种超薄铝镁层状复合材料的制备方法，属于铝镁复合材料技术领域。所述制备方法包括铝合金粉末和镁合金粉末压制成形、预烧结、复合轧制以及后处理工艺；其中铝合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；镁合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；复合轧制时，控制温度为270～450℃、优选为275～350℃，复合轧制时，单道次压下量为30‑80％；当复合轧制的温度低于310℃时，单道次压下量为40‑80％。本发明首次在低温条件(低于300摄氏度)，得到了性能优越的铝镁层状复合材料。同时，还实现了低温热轧条件下，产品成品率的大幅提升。
-
公开(公告)号：CN112658266A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011400433.8
申请日：2020-12-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种孔隙特性轻质梯度材料及其应用。发明中所述轻质梯度材料中存在密度变化的区域,所述的轻质梯度材料中各基体区域的材质保持一致。其制备方法主要包括以下步骤：采用空心氧化铝微球作为造孔剂，在气氛保护下，按照体积比氧化铝微球颗粒：轻质金属粉末＝X：(100‑X)称取粉末，并混合均匀得到不同含量造孔剂的前驱体复合粉末；采用叠层铺粉技术将多体系粉末均匀放入石墨模具中，并在模具中用碳纸包覆以防漏粉；采用真空热压烧结，通过调控烧结工艺参数和压力，得到具有孔隙特性的轻质梯度材料。本发明制备得到的轻质梯度材料无明显变形，通过孔隙率的调控实现了均质材料中的密度梯度分布，并且解决了孔隙分布和形貌难以精准调控的问题。本发明所得产品孔隙分布均匀，性能优良，可广泛用于航空航天，汽车制造等领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109060519B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201810518045.6
申请日：2018-05-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于超薄层状金属复合材料的性能评价领域，具体涉及一种超薄金属层状复合材料结合强度的测试方法。其包括如下步骤：取超薄层状金属复合材料，裁剪成设定尺寸；所述超薄层状金属复合材料由n层金属层构成，且n层金属中至少有2层的密度不相同；所述超薄层状金属复合材料的厚度小于5毫米；在层状金属复合材料两面涂上胶，并与上、下拉伸模具粘合，随后对中，得到待加热试样；将所得试样加热至60‑80℃并施加3‑10KPa的压力，保温保压4‑6小时；冷却；得到待测试样；将待测试样转移到力学试验机上，力学试验机夹持上下模具进行拉伸，直至测试样拉断；同时记载拉伸过程中的位移和载荷；得出层状金属复合材料界面结合强度。
-
公开(公告)号：CN108931424B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810518083.1
申请日：2018-05-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种超薄金属层状复合材料结合强度的测试装置及其评价方法。所述装置由上模冲、和下模座组成；所述上模冲设有凸起部分；所述下模座带有凹槽；将上模冲上带有凸起部分的一面向下，将下模座带有凹槽一面朝上，进行组装，上模冲上带有的凸起部分进入下模冲上的凹槽。其应用为：在层状金属复合材料一个面涂上胶，并将带有胶的一面粘贴于下模冲上；此时层状金属复合材料中的一条对称轴落在下模冲带有的凹槽上；得到待加热试样；待加热试样经低温胶粘处理后；将上模冲固定于压力实验机上；向下移动使得上模冲的凸起部分正对下模座的凹槽进行压缩，完成测试。本发明装置合理，测试方法简单，便于携带和应用。同时本发明还能用于一些特殊环境。
-
公开(公告)号：CN109085062A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811090746.0
申请日：2018-09-19
Applicant: 中南大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明提供一种超薄Ti/Al两层梯度材料抗拉强度的测试方法。所述测试方法，包括；步骤一设计原始试样，并制备原始试样，同时记录原始试样各层的厚度以及制备工艺；等比例放大原始试样各层的厚度，在原始试样相同的制备条件下，得到系列放大试样；步骤二测试系列放大试样的抗拉强度，并对测试结果进行拟合，得出拟合方程；得出拟合方程后，根据原始试样的厚度，计算得出原始试样的抗拉强度。本发明综合考虑到了焊接条件以及超薄样品测试的难度，通过优化放大试样条件，首次实现了超薄材料力学性能的科学检测。
-
公开(公告)号：CN108931424A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810518083.1
申请日：2018-05-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种超薄金属层状复合材料结合强度的测试装置及其评价方法。所述装置由上模冲、和下模座组成；所述上模冲设有凸起部分；所述下模座带有凹槽；将上模冲上带有凸起部分的一面向下，将下模座带有凹槽一面朝上，进行组装，上模冲上带有的凸起部分进入下模冲上的凹槽。其应用为：在层状金属复合材料一个面涂上胶，并将带有胶的一面粘贴于下模冲上；此时层状金属复合材料中的一条对称轴落在下模冲带有的凹槽上；得到待加热试样；待加热试样经低温胶粘处理后；将上模冲固定于压力实验机上；向下移动使得上模冲的凸起部分正对下模座的凹槽进行压缩，完成测试。本发明装置合理，测试方法简单，便于携带和应用。同时本发明还能用于一些特殊环境。
-
公开(公告)号：CN108620593A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810373276.2
申请日：2018-04-24
Applicant: 中南大学
IPC: B22F7/02
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸超薄金属基密度梯度材料及其制备方法和应用。所设计的成品中存在密度呈梯度变化的区域和/或密度呈连续变化的区域；其厚度小于等于3mm且其他两个维度中至少有一个维度的尺寸超过50mm。成形方法为：先预压致孔剂最多的原料粉体得到第一预压坯，然后在第一预压坯上铺设设定粉体，再预压，得到第二预压坯；如此重复直至预压完成，经烧结和脱除致孔剂处理，得到成品。当基体为铝基时，本发明实现样品的密度在1.3-2.7g/cm3之间的梯度分布，同时在总厚度不超过2mm的前提下梯度层最多可以有10层。本发明制备得到的金属基密度梯度材料性能优异，可以广泛应用于航空航天，国防军工等领域。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
65
records
(took 0.057 seconds)
