一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN105803170A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610367836.4

    申请日:2016-05-30

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C21D1/667 C21D9/0062 C21D9/0068

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法,包括加热炉、支撑转移系统、水槽、喷淋系统、旋转系统、导向限位系统和自动控制系统;加热炉炉口朝下;支撑转移系统用于加热时支撑工件,淬火时移动工件至淬火区及防止水液进入加热炉中;水槽用于淬火时的集水及防水,置于加热炉下方;喷淋系统用于冷却淬火,由若干杆状喷淋单元组成;旋转系统主要由沿筒形件周向均布的托辊及相应的动力装置组成,配合同样方式布置的导向限位系统,使得筒形件在喷淋淬火时平稳旋转运动;自动控制系统用于控制各系统的运行;多个加热炉共用淬火冷却装置及控制装置,淬火冷却装置能在不同加热炉之间移动,降低制造成本、工作效率高,能满足工业生产需求。

    一种2A14铝合金高筒件的制备工艺

    公开(公告)号:CN110170606A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910428838.3

    申请日:2019-05-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种2A14铝合金高筒件的制备工艺:将2A14铝合金铸锭于电阻炉中加热至475~485℃,在液压机上进行多向锻压;将经过多向锻压后的坯料在液压机上冲孔;将冲孔后的坯料加热至498~502℃,保温4~5h;扩孔;将扩孔后的环坯加热至498~502℃,保温4~5h;中温环轧:将高温固溶后的环坯在室温下冷却至200~250℃,然后进行环轧,变形量为25~30%;热处理,完成2A14铝合金高筒件的制备。本发明通过中温马架扩孔与中温环轧并结合高温固溶热处理碎化溶解粗大第二相并细化晶粒,可同时提升高筒件强度与塑性,实现2A14铝合金高筒件的高性能制造,满足航天用结构件力学性能要求。

    一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN105803170B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201610367836.4

    申请日:2016-05-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法,包括加热炉、支撑转移系统、水槽、喷淋系统、旋转系统、导向限位系统和自动控制系统;加热炉炉口朝下;支撑转移系统用于加热时支撑工件,淬火时移动工件至淬火区及防止水液进入加热炉中;水槽用于淬火时的集水及防水,置于加热炉下方;喷淋系统用于冷却淬火,由若干杆状喷淋单元组成;旋转系统主要由沿筒形件周向均布的托辊及相应的动力装置组成,配合同样方式布置的导向限位系统,使得筒形件在喷淋淬火时平稳旋转运动;自动控制系统用于控制各系统的运行;多个加热炉共用淬火冷却装置及控制装置,淬火冷却装置能在不同加热炉之间移动,降低制造成本、工作效率高,能满足工业生产需求。

    一种2A14铝合金高筒件的制备工艺

    公开(公告)号:CN110170606B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201910428838.3

    申请日:2019-05-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种2A14铝合金高筒件的制备工艺:将2A14铝合金铸锭于电阻炉中加热至475~485℃,在液压机上进行多向锻压;将经过多向锻压后的坯料在液压机上冲孔;将冲孔后的坯料加热至498~502℃,保温4~5h;扩孔;将扩孔后的环坯加热至498~502℃,保温4~5h;中温环轧:将高温固溶后的环坯在室温下冷却至200~250℃,然后进行环轧,变形量为25~30%;热处理,完成2A14铝合金高筒件的制备。本发明通过中温马架扩孔与中温环轧并结合高温固溶热处理碎化溶解粗大第二相并细化晶粒,可同时提升高筒件强度与塑性,实现2A14铝合金高筒件的高性能制造,满足航天用结构件力学性能要求。

    一种铝合金筒形件喷淋淬火设备

    公开(公告)号:CN205974596U

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201620501072.9

    申请日:2016-05-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型公开了一种铝合金筒形件喷淋淬火设备,包括加热炉、支撑转移系统、水槽、喷淋系统、旋转系统、导向限位系统和自动控制系统;加热炉炉口朝下;支撑转移系统用于加热时支撑工件,淬火时移动工件至淬火区及防止水液进入加热炉中;水槽用于淬火时的集水及防水,置于加热炉下方;喷淋系统用于冷却淬火,由若干杆状喷淋单元组成;旋转系统主要由沿筒形件周向均布的托辊及相应的动力装置组成,配合同样方式布置的导向限位系统,使得筒形件在喷淋淬火时平稳旋转运动;自动控制系统用于控制各系统的运行;多个加热炉共用淬火冷却装置及控制装置,淬火冷却装置能在不同加热炉之间移动,降低制造成本、工作效率高,能满足工业生产需求。

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